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激光粒度仪对调整水泥挤压联合粉磨的指导作用
2014年09月30日 发布 分类:粉体加工技术 点击量:6187
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一、激光粒度仪及水泥颗粒级配知识简介
现状分析:
① 加强控制喂料粒度:
B Ⅰ仓球径的调整 ② 磨内物料流速和通风量的控制 A 磨内物料流速的控制: 细度与物料在磨内停留时间成正比。对于开路磨,由于一次要完成粉磨作业,因此控制流速是非常重要的。磨内物料流速是保证产品细度,影响产量、消耗的重要因素。磨内物料流速快则产量高。但若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度;若流速太慢易产生过粉磨现象,增加粉磨阻力,降低粉磨效率。磨内物料流速受研磨体填充率、钢球级配、通风量、物料本身流动性等的影响。球料比反映了磨内物料流速情况。球料比是球仓内研磨体与物料量之比。球料比过小,说明磨内物料流速慢物料过多,易产生缓冲作用与过粉磨现象,影响粉磨效率;球料比过大,说明磨内物料流速过大,会增加研磨体之间及研磨体与衬板间的无功损失,降低产量,增加电耗。 应控制合适的球料比,一般情况下,头仓(Ⅰ仓)露球半个,中间仓(Ⅱ仓)球料面平,尾仓(Ⅲ仓)料面高出球面。 B 控制合适的磨内通风 磨内通风的作用:可以使磨内的微粉及时地被气流带走,从而降低过粉磨现象,提高产量; 可以降低磨内温度,减少糊球现象,提高产量,降低电耗;可以降低水泥温度,改善水泥质量。一般控制出磨水泥温度在110-120℃,不超过120℃ 通风过大会使磨内料面降低,球料比增大,影响粉磨效率使产品细度变粗;风速过小,会使球料比降低,产生过粉磨现象。一般操作上以控制磨头微负压(-50pa)为宜。应根据出磨水泥颗粒级配情况及时调整通风量,当<3μm颗粒含量高时,可适当加大通风量;当3-32μm颗粒含量低时,可适当减少通风量。 三、水泥颗粒级配改善情况
我们通过对出磨水泥颗粒级配的测定,指导磨机的调整,通过采取以上措施,出磨水泥颗粒级配有了明显的改善,表2为调整前后水泥颗粒级配对比情况。从表2中可见,调整后水泥颗粒级配处于比较理想的状态,<3μm 的含量小于12%,3-32μm含量可达65%,,>65μm含量降到了1.0%,特征粒径x’由30.37μm降到了22.25μm,3天和28天强度也明显提高。在熟料质量、混合材种类、水泥质量指标相同的情况下,通过调整水泥颗粒级配,可提高水泥的使用性能,提高水泥的三天和二十八天强度,混合材掺量可增加4-6%,台时产量增加了约7吨。 表2 水泥颗粒级配情况 本公司已把出磨水泥颗粒级配数据,作为日常控制的手段之一,每天分磨,分品种对出磨水泥的颗粒级配进行测定,并分析其结果,及时报中控室磨操及制成车间,根据测定结果,适时调整磨机状态,实践证明,通过激光粒度仪测定水泥颗粒级配指导优化粉磨工艺是实现理想的水泥颗粒级配的有效途径,能提高水泥的使用性能,提混合材的掺量,有明显的经济效益。 作者:张 茂 文 单位:福建省永定闽福建材有限公司 相关内容:
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