立式磨是一种常见的粉碎设备，其种类较多，但工作原理基本一致。磨机的磨盘在主电机的带动下旋转，磨辊受到液压力的作用下，紧压在磨盘的料层上，由于摩擦力作用使磨辊绕心轴作自转运动。物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后，被磨盘的离心力抛自四周，烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带入上部的分级器进行分级，细粉带走，并通过收尘器将细粉收集下来，粗粉回磨再粉磨。

      一、立磨日常使用经验：

      操作立磨的关键是稳定料层。料层厚，物料粉磨效率下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。料层薄，振动大，吐渣大。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D±20mm。料层通过压力增减或喂料量增减来控制。调整喷水量来控制料层厚度，一般是在常规方法无法稳定料层时才采用的手段。  

      稳定差压和主电机电流的办法：差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。  

      磨机振动问题产生原因：  磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。   

       入磨粒度对立式磨系统的影响：立式磨允许较大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同，一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，人磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。

      二、立磨日常维护经验：   

      (1) 日常巡检时注意振动、电机电流、供油压力、油量、温度及高压泵开启间隔时间等变化 ，油缸活塞杆表面磨损等情况。停磨时要及时提升磨辊，避免磨辊与磨盘碰撞。油质定时检 测，杂质含量定期测检，并留有记录和油样。  

      (2) 每周需安排一次临停检修，主要内容为： 检查各紧固件是否有松动并及时紧固(包括选粉机的主轴涨套)，检查磨损部位磨损状况，必 要时测量磨损量(包括防护罩的磨损检查)。结合工艺专业调整喷口环盖板位置及盖板面积， 必要时更换部分磨损件，防止磨损件脱落及喷水管部位折断给磨机运行带来不利影响，检查 各部位的密封状况并及时处理，利用停磨时间更换易损易耗件如滤芯等，通过手动操作各液 压系统，以便诊断运行中出现故障的根源并及时解决。 

       (3) 每年安排一、二次计划性检修， 主要是系统性处理磨机运行中出现的故障，更换磨损、老化的备件，保养关键件，建议不论 运行好坏均需解体扭力杆及水平拉杆处球面轴承，加以保养，并测量轴承间隙，必要时更换 弹性块及轴承。同时对系统风管、挡板、冷却水路、冷却器等进行仔细检查，必要时给予修复。

      (4) 定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量，建议当辊皮磨损最高点到最低点达30mm时 应翻边后使用，可提高辊皮寿命；辊皮和磨盘衬板磨损量之和达120～150mm时需更换辊皮( 具体值需考虑拉紧油缸行程避免撞缸)，辊皮翻边压板螺栓可以重新利用，换辊皮时需更换 新的压板、螺栓。  

      (5) 磨辊漏油问题处理：导致磨辊漏油主要原因有两点：  1、磨辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确的方式是3～4个月加 一次，在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，加入量不可加入过多，以免 油脂挤翻密封。  2、磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，造成磨辊内部油位(稀油循环润滑) 偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管道，清除堵塞。同时磨辊的真空度也不能随便更改，否则会造成更为严重的磨辊漏油。 

（粉体圈 作者：梧桐）