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超细粉末涂料性能优势初探
2015年01月04日 发布 分类:粉体应用技术 点击量:3524
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      超细粉末涂料的特点:传统粉末涂料的粒径一般控制在30~50微米。所谓超细粉末,是指在传统粉末涂料(两者配方组分无大的差异)基础上,将粉末细化至20~30微米,后经专用处理剂对粒子表面特殊处理,以消除粒子间的团聚现象,达到粉体松散,使之在不改变或稍作调整的工艺条件下,进行静电喷涂。

      通常用传统粉末涂料加工,因质量原因,喷涂厚度标定在60~80微米,甚至更高厚。而使用超细粉末涂料喷涂可减至20~30微米,表观即可达到质量要求。粗粉粒径大,烘烤前粉末喷涂量较多,粉体不太均匀,烘烤后涂膜厚,表面效果不平整。细粉粒径小,烘烤前粉末喷涂量较小,粉体相对均匀,烘烤后涂膜薄,表面效果较平整。

      1200h 盐雾腐蚀试验比较图片试验证明,40微米厚的超细粉涂层的耐腐蚀性能优于60微米的粗粉涂层。

应用/性能 

喷涂超细粉末涂料 

喷涂普通粉 

膜厚 

30 - 50μМ 

60 - 80μМ 

可利用粒径范围 

≥2μМ 

≥10μМ 

回收粉可利用性 

简单应用

应用较难

平均粒径 

≤20μМ 

30 - 50μМ 

粒径分布 

2.5—60μМ 

3 - 105μМ 


      毫无疑问,粉末涂料粒径小,粉体易团聚、吸潮,给生产和贮存带来诸多麻烦。喷涂施工时,因粉体不松散,雾化差,极易堵枪,喷出的涂层不均匀,有粉团,影响外观质量,因此,在生产超细粉末涂料时,如何解决粉末粒子团聚和亲水性的问题非常重要。


      超细粉末涂料的表面处理:要使超细粉末涂料在静电喷涂上推广应用,必须攻克超细粉体团聚难题。解决团聚现象有多种方法,例如:采用表面活性剂对粉体粒子表面化学包覆或是表面吸附大分子基团,使之失去相互吸附的活性。也可以选用干法处理技术,把超细粉末涂料送入专用分散设备中,同时加入特定表面处理剂,此工艺方法可在邦定混料机、捏合机、涡流磨、流化床等设中进行。用上述方法处理后的超细粉末涂料,粉体松散,无团聚,具有疏水性。

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