刮板细度计的作用主要是用于涂料及油墨颗粒细度的测量，但由于使用者的操作及评判标准的主观性，一般只能用于粗略的测量。但由于其操作的简单、方便、快速，仍在涂料、油墨的上限大颗粒测量中起到重要作用。刮板细度计能指示出在粉体中存在不希望出现的粗颗粒或是团聚的颗粒，它并不是测定涂料中颗粒的大小或是粒度分布的。在油漆、塑料、颜料、印刷油墨、纸张、陶瓷、医药、食品等行业都有应用。

       1.细度的定义:               

      所谓细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体粉末状物质被分散的程度。它不仅取决于单个颗粒的实际大小，还取决于他们被分散的程度。

      2．方法标准：

      中华人民共和国化学工业部涂料专用器具检定规程JJG(化)018-96《刮板细度计》及其GB/T1724-93标准。

      3．刮板细度计测定的原理：

      刮板细度计是一个在表面有凹槽或双凹槽的不锈钢平板，凹槽的深度由一端的最大变化至另一端的零值。放置试样，用刮刀在凹槽内刮成试样薄膜，从薄膜中产生的线条位置来测定试样接近上限的大颗粒的大小。在平板上标注出凹槽对应深度，以读出被测量颗粒的大小。 

      标准的刮板细度计使用方法为：

      1. 将符合产品标准粘度的试样，用小调漆刀充分搅匀，取出数滴，滴入沟槽最深部位，即刻度值最大部位。

      2. 以双手持刮刀，横置于刻度值最大部位(在试样边缘处)使刮刀与刮板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过。

      3. 立即(不得超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15°～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，并记下相应的刻度值。如有个别颗粒显露于其他刻度时,则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒.

      上图是实际使用刮板细度计的效果图。可以很清晰的看到，在大致40微米出出现大颗粒划痕（说明该样品上限大颗粒粒径在40微米左右）。这种刮板标记的刻度不是HEGMAN，是直接标出了微米读数。
hegman细度怎么换算成微米？

     刮板细度计是一个在表面有双凹槽的平钢板，凹槽的深度由一端的最大变化至另一端的零值。在钢板上标注出一个或多个凹槽深度的标尺，以读出测量颗粒的大小。多种类型的固体材料被研磨成较细的颗粒以便在设备中分散，最终分散的物理性质通常叫做 “细度”，它不但取决于单个颗粒的实际大小，还取决于被分散的程度。 分散的程度由微米或是"Hegman"值由0-8逐步变化。0 Hegman = 100 微米颗粒大小。4 Hegman = 50 微米颗粒大小。8 Hegman = 0 微米颗粒大小。刮板细度测试细度的单位是Hegman单位，范围从0——8H 对应于100um——0um。
 
      使用保养刮板细度计注意事项：

      1）细度在30微米及30微米以下时应使用量程为50微米的细度计;细度在31及70微米之间应用100微米的量程,70微米以上时应用量程为150微米的细度计。

      2）刮板细度计在使用前必须用溶剂洗净擦干,在清洗时应用细软揩布.

      3)将刮板放置在水平的平面上，用小调漆刀将待测样品搅拌均匀,然后在沟槽最深部分滴入试样数滴,以能充满沟槽而略有余为好.

      4)不要损坏（例如用刮刀在刮板上敲击）细度计使用完毕后,刮板和刮刀应清洗干净放到
有衬里的盒子里。

      通过上述文章内容，相信大家已经了解刮板细度计的作用与特性。很多粉体行业都会关注粉体样品的上限粒径。在没有接触过刮板细度计前，企业往往依赖于自己的粒度仪（通常是激光粒度仪、沉降仪等仪器）给出的D100数值来判断粉体样品的上限粒径。这种方法其实是不科学的。根据激光粒度仪和沉降仪的测量原理我们可以知道它们给出的极限粒径数值其实是以边界探测器信号结合概率论为基础数学算法拟合出来的，非直接测量值。激光粒度仪测试取样量一般为几百毫克到一两克之间，对个数相对极少的极限大颗粒而言，这样的取样量代表性极差。而刮板细度计取样量大，测试原理也决定了刮板细度计对粉体中少量大颗粒非常敏感。所以，当我们的粉体样品的极限粒径超过20微米，我们又非常在意这少量的极限粗颗粒时，刮板细度计可以在极限粒径检测上发挥自己一技之长。刮板细度计的采购价格非常低廉，有兴趣的朋友不妨关注一下。

(粉体圈  作者：终吉)