碳粉混合改性机是对无机粉体填料表面进行改性和干燥，以改善其表面的物理化学特性，增强其与基质，即有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。

碳粉混合改性机特点

PSC系列改性处理机是采用连续式的生产设计，粉体表面包覆率可高达99%以上，具有改性剂用量少、颗粒间无粘结，颗粒不增大等优点，是粉体表面改性的理想设备。

碳粉混合改性机工作过程

将预热排去水分的细粉快速加热到100-180℃,通过定量计量后进入雾化室，将加热到设定温度的改性剂，利用高压空气通过特殊喷嘴雾化到改性室内，和雾化的粉体颗粒充分接触，随后这些颗粒在改性室内相互碰撞，使每个颗粒均获得充分包覆。由于包覆过程中颗粒之间有结团现象，这时包覆后的颗粒在通过出口时被冲击锤冲击，使结团的颗粒充分分散开来。改性后的微粉进入快速冷却系统，使改性剂迅速成为固体状态，避免颗粒再粘结在一起，影响改性效果。

工作原理

粉体改性机完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒，干燥的粉体和经过准确计量的药剂，同时进入改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体对 撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速改性成膜。

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