派勒集团近期也是动作频频，经常出现在五湖四海的各种研讨会展会上，那么他们的拿手绝活是什么呢？以下是刚刚从长沙新工厂传回来的一手消息，让我们一起看看~

长沙工厂

派勒砂磨机机械传动主轴采用了机床主轴设计技术。

划重点，什么是机床主轴设计技术，有什么精彩之处？

先通过一个视频来一睹机床主轴内部结构的十万分之精密复杂：

机床主轴在设计时要考虑到多方面的问题，主轴的工作性能对控机性能和加工质量以及机床生产率有直接影响，是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。

对主轴的要求，了解早先知

01精度保持性

主轴组件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力。主轴组件丧失其原始精度的主要原因是磨损，如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面粗糙度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有关。所以要长期保持主轴组件的精度，必须提高其耐磨性。对耐磨性影响较大的因素有主轴、轴承的材料、热处理方式、轴承类型及润滑防护方式等。

02抗振性

主轴组件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。在切削过程中，主轴组件不仅受静态力作用，同时也受冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化，主轴组件不平衡、轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振等引起的。主轴组件的振动会直接影响工件的表面加工质量和刀具的使用寿命，并产生噪声。影响抗振性的主要因素是主轴组件的静刚度、质量分布以及阻尼。主轴组件的低阶固有频率与振型是其抗振性的主要评价指标。低阶固有频率应远高于激振频率，使其不容易发生共振。

03旋转精度

主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。

04温升和热变形

主轴组件运转时，因各相对运动处的摩擦发热，切削区的切削热等使主轴组件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形，主轴热变形可引起轴承间隙变化，润滑油温度升高后会使黏度降低，这些变化都会影响主轴组件的工作性能，降低加工精度。因此，各种类型机床对温升都有一定限制。如高精度机床，连续运转下的允许温升为8~10℃，精密机床为15~20℃。普通机床为30~40℃。

05刚度

主轴组件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力定义，如果引起弹性变形的作用力是静力，则由此力和变形所确定的刚度称为静刚度；如果引起弹性变形的作用力是交变力，其幅度则由该力和变形所确定的刚度称为动刚度。静、动刚度的单位均为N/μm。主轴组件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反应。因此，主轴的尺寸和形状、滚动轴承的类型和数量、预紧和配置形式、传动件的布置方式、主轴组件的制造和装配质量等都影响主轴组件的刚度。主轴静刚度不足对加工精度和机床性能有直接影响，并会影响主轴组件中的齿轮、轴承的正常工作、降低工作性能和寿命，影响机床抗振性，容易引起切削颤振，降低加工质量。

不光是设计，机床主轴的加工过程也是非常精密的，举个栗子：

一个170磅（约77KG）的主轴部件毛坯，在29分钟的加工时间后，出现在热处理的工序中。在这29分钟里，已经完成了2道工序，已经有70%的材料被移除。

派勒砂磨机采用了机床主轴技术，砂磨机毕竟不是机床，那派勒砂磨机主轴和机床主轴又存在哪些细小差异呢~

机床主轴和砂磨机主轴区别和不同

基本结构差不多。机床主轴径向载荷要求分布均匀，轴承径向游隙需要调整到负载荷游隙以提高径向受力和小的径向载荷跳动；轴向跳动有较高要求和负载能力，以保证加工零件加工精度；通过不同的轴承类型组合安装、调整安装游隙、主轴内部结构来保证；机床主轴需要承载高转速、高扭矩、高抗扭强度、低跳动精度。

砂磨机主轴一般需求径向载荷高、径向跳动小来保证机封的安装要求、轴端转子的跳动要求；机床主轴为短轴结构悬臂短精度要求较为好把控；砂磨机的主轴为长轴，悬臂长，对轴的材质、抗弯强度核算、抗扭强度核算、热处理工艺、加工工序、加工精度要求更高，对轴承的径向载荷要求更高，但又需要考虑轴承运行过程中轴承的热膨胀导致的轴承游隙变小而出现发热问题。砂磨机主轴的轴向窜动要求相比机床主轴的要求相对较小。

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