近日，山特维克（Sandvik）宣布，其在2019年底建成的钛、镍基合金粉末工厂已获得AS9100D认证，这对公司在航空工业中的发展起到巨大的推动作用。

建厂目的

3D打印技术最大的优势就是它能使用更少的材料来制造零件，显著减轻重量，比如说山特维克的轻质CoroMill 390切割工具就是一个很好的例子，它能将重量减轻80%，最大限度地减少振动和提高生产率。

山特维克的轻型 CoroMill 390切割工具

为帮助其航空航天领域的合作伙伴利用这类收益，山特维克建立了新的最先进的粉末工厂，涵盖了粉末生产周期的所有步骤。由于它与拥有多项金属3D打印技术的山特维克专用快速成型制造工厂位于同一区域，因此双方能够在同一场地上进行材料定制工艺。

优势所在

自粉末工厂启用以来，山特维克已经开展了大量的工作对其工艺进行微调。由于整个供应链都在内部，生产具备可追溯性，充分确保产品质量的稳定性。该工厂还采用了先进的电极惰性气体雾化技术，以降低氧气和氮气含量，而工业机器人的应用也有助于减少用户误差。这些优势使得山特维克通过了AS1900D认证，可向航空航天行业供货。到目前为止，山特维克在新工厂主要生产两款钛粉及两款镍基超合金，其他产品可根据要求进行定制。

山特维克的金属粉体产品

“在快速成型制造中，使用的金属粉末质量是否稳定很关键，而我们的高度自动化工艺能够很好地保证一致性，使粉末表现出最佳的粒度分布，”山特维克添加剂制造公司全球销售副总裁Keith Murray补充道。“山特维克拥有40多年雾化细金属粉末的经验，自20世纪80年代以来一直为航空工业提供钛材，对于粉末雾化或最苛刻的行业要求，山特维克并不陌生。”

山特维克添加剂制造总裁Kristian Egeberg评论道：“有了AS9100D认证，再加上我们在材料、金属粉末和快速成型制造领域的所有专家，我们现在可以帮助我们的客户在这一高增长的领域更快地取得成功。”

来源：tctmagazine

粉体圈Coco编译