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株洲瑞德尔:周期式烧结炉要靠什么赢得下游客户的心?
2020年04月28日 发布 分类:企业动态 点击量:430
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在特种陶瓷的生产中,“烧结”在很大程度上决定了陶瓷的性能,它能够把粉末状材料转变为具有显微结构的致密多晶体,并赋予其特有的功能,比如说碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷等,其显微结构就与其力学性能有必不可分的关系;同时,烧结也是陶瓷制备的重要成本驱动因素之一,因此是否选择到合适的烧结炉,是下游陶瓷制造技术商竞争能力的关键。

工业烧结炉一般可分为周期式及连续式两种,其中周期式烧结炉不仅占地较小、建造费用低、投产快,而且还可根据制品的特点调整烧结参数,周期灵活性高,适合用于小批量、高品质的多类型产品的生产。但也有客户会存在这样的顾虑——周期式烧结炉每烧制一次产品都必须要等待一个完整的周期,那是否会导致生产周期长、单位能耗高,最终成本收益率偏低?

不过这些担忧,其实烧结炉设备厂商早就考虑到了,比如说株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司(下称:瑞德尔)就为此做了许多工作,以改善或弥补这些缺点。据悉,经过对结构设计及管理系统的改良优化,瑞德尔的烧结炉都具有了节能、智能化程度高、操作简便等共同特点。下面以瑞德尔加压烧结炉为例,来看看他们具体都做了哪些工作:

 

加压烧结炉(1MPa/2MPa/6MPa/10MPa)

(图片来源:瑞德尔)

1、提高自动化程度:采用PC全过程烧成控制系统,其全工艺过程可由计算机自动化控制、监控、跟踪、故障自诊断模拟显示和记录,可通过手机APP监控界面进行操作;可以对接用户的ERP管理系统,实现智能化生产管理。

2、精确控制温度:采用低电压大电流石墨电热元件进行加热,具有多个加热单元,每个单元均单独控制温度,电阻分布均匀,具有良好的温度均匀性,温差≤±7℃;

3、降低能耗:保温筒采用了硬毡材料,特殊设计的三明治结构,内外采用CFC材料,强度非常高,保温筒的门则采用特殊的台阶设计,在保证保温效果(降低能耗)的同时也并提高了保温筒寿命,很好地降低了能耗。

 

用户生产现场

体上,这台烧结炉很好地浓缩了瑞德尔的技术精华,具备氩气负压脱脂、氢气微正压脱脂、真空烧结、分压烧结(静态、动态)、气氛烧结、加压烧结、快速冷却等多项功能。通过硬件和软件的良好配合,保证了系统工作的稳定可靠,使它能够满足高性能陶瓷及硬质合金在其烧结过程中对炉温均匀性与气氛均匀性的严格要求,同时也有效降低了生产成本。目前经过研发团队的不懈努力,该烧结炉已取得多项专利,成为瑞德尔实打实的拳头产品。

随着国内制造业的快速增长,对周期式烧结炉生产线的需求也在不断增加。尤其烧结炉的更新换代速度很快,需要技术的不断创新,因此如何改进烧结炉功能,是每家烧结炉企业都必须要做的功课。相信在之后,瑞德尔还将不断加强技术研发,提升产业链各环节的技术和工艺水平,继续特种陶瓷及冶金领域的应用做出贡献

粉体圈 小榆

 


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