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司马化工:干磨时粉体粘珠子?试试加点干磨助剂!
2020年04月24日 发布 分类:企业动态 点击量:494
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现代材料产业对原料要求的提高,使超细粉体成为了主流。比如说在陶瓷行业,原料经过超细粉碎后,不仅表面会发生变化,其内部结构也产生局部变形,成为高能活化状态,颗粒越细则能量越高,烧结的推动力就越大,越有利于烧结,从而导致烧结温度降低。

在制备超细粉体时,一般可选择干磨或湿磨两种方式,两者各有所长,可根据不同工况进行选用。不过考虑到环保压力以及节约能耗,许多厂商往往更愿意采用干法粉碎工艺来对物料进行粉碎,如此便可省去湿法粉碎后的干燥步骤等。

不过干磨也有它的局限——在粉碎的过程中,粉体随着颗粒的不断减小,比表面能逐渐增大,而为了降低颗粒的总体能量,颗粒之间就很容易团在一起。而且这些物料不仅自身容易团聚,还会粘在研磨机的内部及磨介球上,影响产品的品质和产量。

但这个问题还是存在解决方法的,比如说采用合适的干磨助剂就能在很大程度上避免团聚的发生。以下是由司马化工提供的,有无使用助剂的粉碎状况对比图。

 

添加Dolagrind L245干磨助剂与否研磨锆英砂对比结果

左:未添加,粉体粘珠子 右:已添加,粉体不粘珠子

图中明显可看出,使用干磨助剂后粉体的分散性和流动性得到了肉眼可见的改善。这主要是因为干磨助剂能在颗粒表面形成一层分子膜,阻碍颗粒之间的相互接触,增大颗粒之间的距离,避免架桥羟基和真正化学键的形成,还能起到一定的空间位阻作用,从而有效防止超细粉体的团聚。

通过向磨机中添加干磨助剂,不仅可提高干法超细粉体的生产效率,还对粉料的粒径分布控制也有积极作用,很好地改善了研磨粉料的可操作性(粉末的分散性、流动性),尤其是它能及时地清空研磨机内部的粉料,进一步提高产品附加值及末端产品品质。

显然,在干磨助剂的加持下,许多物料的粉碎有了更多的新选择。据介绍,目前一些硬度大的材料均可以采取干磨工艺超细化,尤其是瘠性料,如氧化铝、方解石、硅酸锆、石英、滑石等。除了传统的球磨机外,其他一些研磨机同样也能通过干磨助剂改良工艺,比如气流分级机,流化床气流磨等。

如果您对此感兴趣想做更多了解的话,欢迎与粉体圈客服取得联系获取更多资料。

电话:18666974612

粉体圈 小榆

 


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