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破解5G陶瓷滤波器量产玄机:“注射成型”又火一把!
2019年12月27日 发布 分类:行业要闻 点击量:637
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未来回顾通信行业发展历程,2019年应该会被定义为5G商用开启元年,但对于陶瓷介质滤波器来说,依旧处在黎明到来前夕。考虑到5G基站对小型化、轻量化、低损耗的需求,产业界早已达成共识:陶瓷介质滤波器将是未来主流方案,但目前由于陶瓷介质滤波器价格比金属腔体产品高出不少,市场总体依然以金属腔体产品为主,并且随着5G 商用牌照的发放,淘金者不断涌入,市场竞争也愈演愈烈。

 

注射成型工艺示意图

产品生产成本永远都是竞争的焦点,陶瓷介质滤波器的生产成本和成型工艺直接挂钩。产业发展现阶段,以低成本优势占据主流的工艺路线的干压成型技术一直没能克服良率不足的重大缺陷,这也令其他工艺路线纷纷抬头,其中当然也包括此前在陶瓷手机背板风口浪尖时出尽风头的注射成型技术。

注射成型的工艺的前段工艺是造粒,造粒的前段工艺是混炼。造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程,常用来改善细粉的充填性,造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。正因此,从橡塑领域发展而来,经过不断完善的造粒前段设备——密炼机,得以能够在陶瓷和金属领域大放异彩。

 

仅是如此的话,陶瓷滤波器供应商未必要选择开研机械,但开机械拥有自主知识产权的“高速混炼造粒机”这项专利,将密炼和造粒两个工艺无缝对接。并且,客户可根据自身生产需要实现密炼和造粒的独立运行,可以一台密炼机配多台造粒机,也可以多台密炼机配一台造粒机。这套装备不仅占地小,并且使生产效率得到大幅提高,生产计划灵活度得以改善,巨大优势自然成为拿下订单的关键!

粉体圈 郜白


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