所谓术业有专攻，当您想要寻找某种特定设备时，最好是去专注该类设备的企业去看看。10月21日，粉体圈带领日本粉体设备采购团来到了日本国内最大的喷雾干燥设备生产企业——日本大川原化工机株式会社（下称大川原）展开实地考察。据统计，这家规模不大却分外专业的干燥设备厂家，截止至2018年末为止已经生产出了2800套喷雾干燥设备。

大川原合照（左二：王军博士）

“小而精”也能成功

日本从生活到生产，处处透露着小而精的经营理念，大川原正是其中一个例子。据大川原化工负责海外业务的王军博士介绍，大川原是作为株式会社大川原制作所的子公司所成立的，之后兼并吸收了小知和化工机，成为了专业的喷雾干燥设备制造商。此次我们参观的是大川原于2008年成立于静冈县的粉体技术研究所，是大川原在日本国内的三大机构之一，同时也是日本喷雾干燥行业内目前最大的实验室，在成立之初就拥有16台试验机。

之所以可以得到大量客户的认可，与大川原在制造上的实力与创新意识是离不开的。比如说干燥塔的设计，由于日本客户的厂房都比较小，喷雾干燥设备就会根据实际情况进行较为繁琐的精密设计，尽量做到不浪费一丝空间；其次雾化器也有多种设计可供选择，拥有可靠的再现性，易于过程放大，雾滴大小可从数微米至数百微米不等；最后大川原在创新设计上比较引人注目的，是其与 TDK 陶瓷公司合作开发的袋式喷雾干燥机，这种布制大袋式干燥室的设计不仅便于拆卸、而且更易于洗涤，可防止由于磨耗及交叉污染而产生的杂质，尤其适用于工业陶瓷粉体的制备。

袋式喷雾干燥机

竞争力的缘来

或许会有人疑惑，规模较小的企业该如何与规模较大的同类企业竞争呢？答案就是在部分设计上拥有比大企业更出挑的实力。比方说溶剂回收的设计，大川原最初是学习其他企业采用的喷淋式回收，但是这种设计会使得回收完毕后仍有大量的溶剂残留在系统里头，比较危险。为了改进这一状况，大川原目前采用的是冷凝式回收，通过将空气冷冻到5-10度（最低可达-40度）来促使溶剂冷凝并回收得到循环使用。不过该方法更适用于小型设备，大型设备方面依旧是喷淋法更胜一筹。

另外还有一个有深意，值得国内借鉴的地方在于，由于大川原化工这间粉体技术研究所位于富士山周边区域，因此按当地规定不可以排放工业废水。为了解决废液问题，粉体技术研究便将所有残液及废液均收集在中心罐，经喷雾干燥处理成粉末，输送至专门的处理设施。虽然该废水处理装置在能耗方面的费用也确实比较可观，但考虑到目前国内愈发严格的环保制度，这或许也能为国内企业提供一些可靠的思路。

谢谢王军博士的热情接待，让我们近距离感受到了日本喷雾干燥设备企业在设计及管理上的独到之处，希望下次仍有机会让精彩再次延续。

粉体圈 作者:小榆