由于氮化物陶瓷的独特优良性能，近年来在现代工业中的应用越来越广泛，相对于传统陶瓷显示出其优势。但目前国内大部分的氮化物制品生产，大都依赖进口的粉体材料。九层之台起于累土，好的粉体材料量产的本地化生产，作为国家工业基础，尤为重要。

氮化硅粉体

如今业内用得较多的氮化物粉体制备方法（如ALN，Si₃N₄）有直接氮化法、碳热还原法等，但无论是哪种工艺，它们的生产都无法离开热反应设备，目前国内用得较多的是箱型炉。箱型炉自身存在较多缺陷，如烧结工艺条件波动大、容易混入杂质、控氧困难、升降温周期长效率低、能耗高等不利因素。最终会造成产品品质低下、产品性能一致性差、产能较低、高耗能等。

在日本，36年前就研制出来了高温连续炉的方式，进行氮化物材料（首先用于BN粉体的烧结）的批量生产，目前任然是主流的粉体生产方式。近年来，随着国内材料开发技术的进步，一些材料厂商也开始使用高温连续炉来制备氮化物粉体。不过高温连续炉装备制造技术，一直是我国的炉制造技术的短板，但也有一些具备高精尖技术实力的设备厂家，如中日合资的东海高热（苏州）工业炉有限公司，一直致力于在中国推广高端炉的技术与应用。

高温连续炉

在2019年9月16-18日于西安举办的“2019年全国氮化物粉体与陶瓷制备技术研讨会”上，粉体圈有幸邀请到了东海高热（苏州）工业炉有限公司的徐家舒副总经理，将与大家探讨高温连续炉在制备氮化物粉体的过程中的一些核心问题，分享他们从业多年的经验。他们的报告名为《氮化物粉体烧结连续炉量产技术探讨》。

徐家舒先生曾先后在彩虹集团公司、长虹集团公司、美国比太科技、北京合众创能、东海高热（苏州）工业炉有限公司中任职，负责装备技术开发。他期待与有志于进行材料量产的朋友们共同探讨与合作，做中国的宇部、中国的德山，实现材料梦想。

徐家舒副总经理

粉体圈 作者：小榆