粉尘爆炸是化工、煤炭、冶金、木器加工等行业最常见的安全隐患。粉尘爆炸具有规模大且易发生2次爆炸的特点，所释放的能量比一般可燃气体和液体蒸汽要大很多，事故导致的人员伤亡和财产损失 极为严重。了解煤粉爆炸特性对降低、消除工业灾害有重要意义。

警惕煤粉工业锅炉的爆炸

一、粉煤爆炸猛烈程度影响因素分析

1.1粒径对爆炸猛烈度的影响

当煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增大，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短, 颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱, 燃烧热释放加快 。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强 。

1.2煤粉浓度对其爆炸猛烈度的影响

煤粉浓度较低的时候，密闭空间内处于富氧状态，爆炸压力的制约因素是煤粉浓度，随着煤粉浓度的增加，放热量越来越大，爆炸压力更高。但随着浓度的继续增大，爆炸压力下降，变化速度较缓慢。当煤粉浓度超过此范围后，由于氧气不足，反应不充分，释放的能量少，再加上煤粉对热量的吸收，爆炸压力出现减小的趋势。

而粉煤浓度低于某个限值或者高于某个浓度时，都不会产生爆炸。

1.3 点火头能量对煤粉爆炸猛烈度的影响

当点火能量很低时，释放的能量不足以点燃煤粉，爆炸不发生。在煤粉充分反应前, 点火能量越大 ,煤粉的爆炸猛烈度将越强。当点火能量已经高到足以使煤粉燃烧爆炸充分发展后，点火头能量的增加对爆炸强度的影响不明显。

二、煤粉仓防爆4大方向性措施

煤粉制备系统爆炸的原因较多，要防止爆炸事故的发生，就要防止可燃物、氧气、点火能三个必备条件同时具备。对于煤粉仓防爆有以下四大方向性措施可供参考：

2.1、空间内煤粉浓度控制

生产过程中严格控制空间内的煤粉浓度，使其在非爆炸浓度范围内是阻断煤粉爆炸的有效方法。煤粉工业锅炉系统在生产运行时采用浓相（高固气比）供粉技术，无论是将煤粉从运输工具中转移到煤粉仓的过程，还是煤粉输送至燃烧器的过程中，空间内的煤粉浓度远大于煤粉爆炸的煤尘浓度范围，因此浓相输送是一条有效控制煤粉粉尘云浓度的途径。

2.2、氧含量控制

煤粉储仓内的氧主要来源于空气，阻断空气的措施有 2 种: ①封闭。煤粉工业锅炉系统中的煤粉仓虽在常压下使用，但可考虑设计成耐压容器保证储仓内的密闭性。②惰性气体保护。煤粉仓释放的CO2气体，可有效阻断煤粉与氧气的接触，防止煤粉自燃，甚至爆炸的发生和继续，因此可有效保护煤粉仓的安全运行。N2也是一种有效的惰性气体，目前在煤粉仓的惰化保护中与 CO2气体联合使用。

2.3、火源控制

煤粉仓内最危险的火源是煤粉自燃产生的，可见，防止煤粉自燃是煤粉仓重要的防爆措施之一。另外，静电也是产生火花的途径，因此，防静电接地对煤粉仓安全防爆设计也很有必要。

2.4、泄爆

由于煤粉工业锅炉系统的煤粉仓采用常压操作，因此可采用泄爆技术防爆。常压下泄爆面积可以根据国标《粉尘爆炸泄压指南》计算。合理的泄压防爆门设计不仅具备良好的气密性，保证了煤粉与空气的隔绝，又达到了泄爆的目的。

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参考来源：

1、密闭空间煤粉的爆炸特性，高聪等。

2、煤粉爆炸特性与煤粉仓防爆措施研究，肖翠微。

粉体圈  作者：敬之