如今，国内普通氧化铝的产能日益过剩，只有具备多晶型、多形态及特殊光、电、磁、热性能的特种氧化铝还有足够的上升空间，尤其是以蓝宝石高纯氧化铝、LED 荧光粉用高纯氧化铝粉、高级氧化铝抛光粉等为代表的高端氧化铝产品，在国内有着大量的需求，引得广大厂商都想分一杯羹。

但既称“高端”，也说明制备难度并不低。现阶段，国内的高端氧化铝产品中的绝大部分都由国外进口，国内有实力量产者并不多。但现阶段的“不多”不代表就没有挑战者——苏州贝尔德新材料科技有限公司正是其中之一。

在日本住友等实力派老企珠玉在前的情况下，国内氧化铝厂商到底需要经历多少挑战，才能立足于高端氧化铝市场，就此问题近日小编联系到了苏州贝尔德的负责人卢胜波总经理。关于这段艰辛的研发历程，卢总也是心有感慨，下面小编便将交谈的内容整理分享给大家，以供借鉴。

现在做高端氧化铝粉体有多难？

目前，国内做“单纯”的高纯氧化铝粉体已不是什么大问题，甚至乎蓝宝石用高纯氧化铝粉体已经有些产能过剩，不如以往受追捧了。对于贝尔德来说，在此之前他们一直采用醇盐法工艺来制备用于蓝宝石晶体领域的高纯氧化铝。但随着与新领域的接触，他们发现在现有的基础上很难用简单粗暴的方法来解决客户需求的技术指标，无论怎么做，制作的产品就是不如进口的产品，如高纯氧化铝的粒径、形貌、比表面积、松装密度（重粉或轻粉）、烧结活性、固含量、胶溶指数、转化率等。

蓝宝石晶体

虽然也能知道进口产品的表面技术指标的数据，但不代表就能轻易地模仿出类似产品——要么粒度达不到要求，要不表面积达不到要求，要么松装密度达不到要求，要么烧结活性不够，任何一个指标达不到要求，都可能导致产品达不到预期的目标，致密度不够，烧结温度过高，有孔洞等。

研发高端氧化铝的过程中，贝尔德做了哪些努力？

万事开头难，为了达到客户理想的效果，贝尔德研发团队决定不再局限于之前的基础研究，而是根据市场的需求，客户的需求，与客户一起对标产品，一起研发替代产品。研究团队结合高校资源，不断查阅资料，不断尝试，不断研究替代产品，不断试制，一个指标一个指标地去验证。比如说高纯拟薄水铝石，贝尔德的客户要求80%以上转化率，但由于他们的检测方法与客户方法不一致，因此当他们检测出来时80%时，到了客户那边就变成了75%，因此必须要一次次地对标，才能达到客户的需求。

现在的成果如何呢？

卢先生说，目前贝尔德已经在客户的需求中研发出几款产品，如①高纯拟薄水铝石，客户要求水溶性好，转化率80%，流动性好，因此在跟客户研讨试用了好多次后才最终确定了最后的产品方案；②高纯铝溶胶，客户此前一直使用美国进口的产品，要求长期稳定，pH接近中性，贝尔德在通过客户试用验证多次，反复对标验证，最终才满足了客户的要求，而这个周期长达一年；③高纯铝溶胶，客户要求透明且固含量50%以上，贝尔德研发团队花费了半年时间来研发，最终成功；④高纯纳米氧化铝，客户要求对标某个日本进口系列产品，但刚开始时烧结温度就是比日本产品高出100-200摄氏度，后来研发团队不断摸索，终于满足了客户的需求，也帮客户降低了成本。

①高纯纳米氢氧化铝、②高纯纳米氧化铝、③高纯球形氧化铝、④高纯铝溶胶

贝尔德未来将朝哪个方向努力？

在这个研发的过程中，卢总坦诚他们还有很长的路要走，但也很高兴已经有了自己的研发思路与特色，并且已经有所成果。他认为贝尔德之所以能取得成功，得益于团队的优秀，不仅懂技术能搞研发，而且还有管理经验，懂得如何设计工艺产线并控制成本。

未来，贝尔德的发展方向就是在做市场的过程中继续对标国外先进产品，不断地提高国内高纯氧化铝的技术水平，逐步完成国外产品替代。而在产品研发过程中，将不断升级改进醇盐法，不断引入新的技术和工艺，满足不同客户的不同需求，同时还要不断地细化产品牌号，在相似系列产品上形成自己独特的产品家族。

粉体圈 作者：小榆