编者按：深圳市叁星飞荣机械有限公司是国内立式纳米砂磨机的开拓者。她抓住砂磨机行业的痛点“堵网”、“机械密封容易坏”、“效率低”等，走出了卧式砂磨机的红海。独树一帜，潜心研发出立式砂磨机，解决客户的难题，并依靠良好服务口碑获得了快速的成长，近3年来，设备销售年复合增长率超过了40%。叁星飞荣董事长谢小飞先生也是粉体圈的忠诚粉丝，几乎从没有缺席过粉体圈的活动，并两次随粉体圈出国考察学习。认真的学习，深入的思考，让谢小飞先生有了众多感慨，下文是谢小飞先生分享给员工的一封信，全文充满拳拳之心、殷殷之情。经谢小飞先生的同意并授权，转载和大家分享，以期待对圈内朋友所有启发！

亲爱的叁星飞荣家人们，大家好！

我怀着学习的心态分别于去年11月28日-12月6日参加了粉体圈组织的观展学研团去日本参观了日本国际粉体展和先进性能陶瓷展两个展会，并到三家日本企业参观学习；和今年4月3日-12日跟团参观了德国汉诺威工业4.0展览会和纽伦堡粉体技术展览会，并参观了宝马公司自动化生产线，还到纽伦堡理工大学听了德国工业4.0的学习讲座。感触良多，与大家分享一下我观展后的收获和感悟。

一、参团观展的主要目的

1、了解行业发展的现状及趋势，通过观展可以了解行业的新技术、新设备的应用及推广。新技术、新设备新在哪里？核心在哪里？应用在哪里？是否有值得我们学习和借鉴的东西？

谢小飞董事长：后排左起第6（2018年粉体圈日本考察团）

2、对比我们的产品跟国际先进产品之间存在的差距。我们的问题在哪里？然后找出解决问题的措施和方案。

3、了解国外设备存在的问题和短板，通过了解，寻找我们的机会，并有可能转化为我们的优势。

4、在品牌林立的砂磨机行业里，如何提高客户及潜在客户对我们产品的认知度？如何能做到差异化经营和销售？如何在众多产品的型号和类别里，做到聚焦经营？

谢小飞董事长：后排右起第7（2019年粉体圈德国考察团）

5、寻求日本、德国的合作伙伴，利用他们的智慧和思维、他们对地方文化的认知为我们服务，协同我们一起走向国际市场。反之，他们又以对产品的审美观、价值观、安全性和应用要求的理解来指导我们的设计和制造。

二、部分所见所闻

日本是一个人多地少资源短缺的国家，但是，在人口密度极高的城市里我们看不到人群拥挤、交通堵塞的情况，人们互相尊重礼让、遵规守举，行人汽车各行其道，繁忙而有序，放眼所及，处处是美景，处处干净整洁秀丽，空气清新，天地人的和谐相融造就了一个和谐的社会，我所说的这些景象正是他们成就高端技术、高品质产品的社会背景。

第一次到日本观展，我看到的展会场面虽然没有中国的展会那么大，但是，每一件展出的产品都令我感到十分震撼！无论是产品的造型、精致程度和外观质量、展位的布局及整洁明亮程度都会使人眼前一亮，让人感觉每一件产品都是工艺品、艺术精品，还有专业人士对展品的细心呵护和对观众的耐心讲解，让人感觉到会场既是工业展览馆又是艺术殿堂，使人对日本的产品质量及工业制造肃然起敬！

在日本的粉体展和先进性能陶瓷展上，我们看到一家公司展出了立式砂磨机，是一种离心分离结构，从资料显示的内部结构来看，其磨腔内的流体仅有圆周运动循环，而我们产品的磨腔内的流体除了圆周运动的循环，还有轴向和径向运动循环、可使流体在内外研磨区间反复循环研磨。显然，我们的结构比他们更为先进，只是他们的加工质量明显强于我们的产品，这点是我们要学习和尊重的。另外，还有两个类似砂磨机的产品：一个是结构和砂磨机一样的研磨机（干法研磨），用隔网分离，磨腔端盖增加一个干粉收集装置，产品的极限粒径是1微米。另一个类似砂磨机机型的产品是无磨介研磨机（无研磨珠），利用特制转子高速地搅拌，使颗粒间产生剪切力而达到破碎的效果，这个机型相当复杂，加工精度要求非常高，产品粒径的极限是1微米。我想，我们可以吸收这两种新型研磨机的机理进行优化改造，加入我们的创新元素，以开发出属于我们的系列创新产品。

另外，日本是个人多地少资源短缺的国家，迫使日本人养成了节省空间、节省资源、珍惜资源、物尽其用的良好习惯，进而形成了生产时必须赋予每一件产品物有所值、使用寿命长、适用好用的高品质制造理念，在这种理念的驱使下从业人员在制作过程中认真负责，有条不紊，精打细算、精工制作，严谨执行工艺流程，以一种工匠精神把工件做成高品质产品。正因为日本人具备了这种工匠精神，使得他们的技术和产品走在世界的前列。

我们所到参观的企业，有很多六七十岁的老员工，他们绝大多数的人都在这个企业里工作了几十年，大多数员工都是从进厂开始工作到退休，由于他们对职业的坚守、善于经验的积累，对技术创新的执着，成就了大批能工巧匠，技术精英，为高端制造做出了巨大的贡献。

我们进入德国后所到的城市到处都是古建筑和城堡，所有建筑的平均楼龄是130多年，这说明德国是一个十分重视历史、尊重历史、正视历史的国家。这样一个坚强的日耳曼民族，虽然经历了多次战争，甚至经历过几乎人种灭亡的战争，但是，每次战争之后都能快速发展起来成为强国。第二次世界大战已把德国打得稀巴烂，大多数古建筑都受到严重损坏，但是德国人硬是在被打得稀巴烂的废墟里用旧砖瓦一点点把古建筑物恢复起来（不得已才用一些新材料），保留了原有的模样，他们有着坚韧的统一的意志。我的理解是由于他们有着这种民族特质和意志，所以表现出来他们对事业的坚持坚守、对技术创新的追求、对品质要求的执着。

我们在汉诺威参观德国4.0工业展共有27个展馆，每个馆走完一遍至少要走两万多步，从中可以找到所有工业设备用的产品及零部件供应商，但主要还是以高端产品为主，智能控制、5G技术、自动化控制、电力输送、动力传动、气动装置、高端零件加工、无线通讯、甚至部分军队装备等等，林林种种应有尽有…全世界最高端、最时尚、最先进的技术及设备都在这里展示出来，令人大开眼界、流连忘返！中国的华为也展出了5G技术和无人驾驶技术，成为展会一大亮点，引来世界注目，我们深感自豪。

接着我们参观了宝马公司的3系列轿车自动化生产工厂，整个生产线从五金冲床开始到成品车出来，几乎每个工位都由机器人来操作，现场里我们看到的人大多是编程工程师。当我们询问为什么还有少数的几个人在个别工位上操作时，解说员告诉我们那是为培训分厂员工和海外分公司的员工而设的人工操作岗位，并让某些专业人员在自动化生产线里得到相关的体验。

由于我们没有看完整条生产线，到底需要多少机器人我们无从知道，据估计也需要上千台机器人吧。据解说员介绍，如果把生产线拉成直线总长将接近3公里，一台车从冲压板材开始到成品车开出来，只需要4小时。更为奇特的是 ，同一生产线上同时在生产不同车型、不同配置的3系车，流水线上有三厢车(SUV)、有两厢车、有开天窗车、有无天窗车、还有不同颜色的车，而且每一台都已经有了车主。不到现场你很难想象，几百上千台机器人在忙碌、有序、有节奏地工作，场面是多么的令人震撼、令人感慨！

随后，我们到纽伦堡理工大学学习德国工业4.0，著名学者托马斯教授为我们作了关于德国工业4.0的学术报告。在德国，从国家领导人到政府、学术界、企业都非常关注工业4.0的发展和贯彻推行，成立了国家工业4.0发展研究院。托马斯教授为我们讲授了工业4.0的内涵、推行的进程、应用案例和广阔的应用前景。

未来的工厂绝大多数的岗位都由机器人来代替人工操作，特别是在一些高危、有毒、高温、高压环境将全部由机器人完成操作。未来的制造业也将是万物联网，产品可以由制造方和使用方共同设计，也可以多方异地联合制造，每一件消费品都可以个性制造；机器人制造、无人运输、无人仓库遍布各地…由工业智能制造、智能控制可以延伸到机器人看病、远程医疗、农业智能生产、未来的航空航天、移民外星等，工业4.0为我们展现了第四次工业革命波澜壮阔的浪潮，令人无比兴奋，也让人产生一种无形的恐惧感。试想象一下，工业4.0发现到了一定的程度，人类也将分化成两类：一类是高层次人才，编程指令机器人做事，一类是低层次人员，由机器人教其做事。

我们观看的最后一站是纽伦堡粉体技术展览会，这个展会不算很大，只有6个场馆，所展示的都是全世界最高端的粉体加工设备，以欧洲的产品为主，日本次之，其他国家的只能用零星来表示。欧洲的产品还是以德国为主，所有设备的设计及用料凸显出大方大器、厚重扎实、稳重耐用的“百年大计”的方针，自动化控制、数显、动画显示是绝大多数产品的必备配置；从产品的质量看，除了他们拥有先进的加工设备外，还有精细的人工打磨及雕琢，注入了工匠们的心血和汗水。正因为有其高质量的体现，致使一些做粉体的团友产生这台想要、那台也想要的购买冲动。

有点遗憾，这次粉体展上只有耐驰公司展出了一台实验型的砂磨机，而且从这台机上没有看到新的东西。

三、我们的问题

观看国际先进的设备，除了学习别人先进的东西，也要检讨一下自己的不足和差距，回过头来看看我们自己的产品，就会发现我们的短板及存在的问题：

1、产品外形、部分零部件的外形设计的美感及巧妙还远远不足，我们还要补上人体工程学与美学融合这一课。

2、零件的外观质量还是比较差，机械加工、打磨、抛光的精细度还远远不够。

3、零件加工的精度、公差配合还不足，精度的稳定性也不够。

4、设备的电管、气管、水管的连接、布置、走向还要继续优化。

5、产品的自动化控制还处在比较原始落后阶段，我们必须努力跟上。

四、我们的优势

观看了别人先进的产品，既要了解了别人的长处也要了解别人的不足，也很有必要客观地认知自己的优势，特别是我们的技术人员及销售人员更应该充分地了解自己产品的优势：

1、我们立式砂磨机的结构从力学的角度来看受力是最均匀的，动平衡是最好的，机器的振动、噪音也可以做到最小。

2、无轴封无筛网结构彻底地解决了轴封磨损泄漏、损坏，分离网堵塞等困扰，使得维修率下降了80%以上，机器的利用率大幅度提高，也大幅度降低了使用成本。

3、由于我们的产品有分离、分级研磨功能，使得研磨产品的粒径分布很窄。

4、由于没有超细磨介珠堵塞分离网、破坏轴封的问题，可用超细珠研磨，可有效地制备出纳米粒级（100纳米以下）颗粒产品。

5、由于没有微细超硬颗粒对轴封的破坏，所有莫氏硬度在9以上的超硬颗粒，我们设备均可制备出D50≤30~40纳米和D90≤50~70纳米的粒级产品。

6、由于我们的产品具有分级分离、分级研磨功能，细颗粒先被排出，未排出的粗颗粒循环地在磨腔内反复被研磨，并很快被磨细，能量主要施加在对于粗颗粒的有效研磨，以致具有高的研磨效率。

    我们的产品具备了这些优势，若我们把加工质量和外观质量提高到接近国际先进水平，我们则可完全可以在国际市场上与先进国家品牌产品进行竞争。

五、我们应该做点什么        

1、我从日本观展回来后的第一件事就是开展质量提升活动，并且把2019年定位为质量年，全面开展质量管控及提升工作，召集各部门精英成立了质量持续优化小组，从设计、采购、加工、装配、调试、售后等方面进行一系列的优化、整顿和培训工作，各部门制定相应的质量检验标准，质量管控流程，质量责任制等规章制度。

2.、今年第一季度后，我们必须生产出质量有显著提高的样机，以后生产的产品必须比样机更好（这一点我们做到了，取得了一定的成绩，也必须为自己点赞）。

3、接下来，我们开展编写自己的质量管控手册的工作，健全各部门的各项检验标准，质量管控流程、质量责任制及问责制，建立一个完善的质量管控及质量保证系统。

4、质量持续优化小组将开展质量评比活动、质量总结活动、结构及造型优化活动，质量问题处理裁定活动等。这些活动将是常态的、持久连续的、不断向前循环着的，每一个循环都要有所进步、有所提高，以保证产品质量的持续提高，这种运作模式也将是我们公司产品质量的保障。

六、结语

我们公司是一个创新型企业，创新型企业首先应该是学习型企业，通过学习别人的经验，学习、参透别人先进的技术、理念、精髓，融入到我们的技术体系里，然后，在别人的基础上去掉别人的缺点和瑕疵、植入我们的创新理念和元素，就可以开发出属于我们自己知识产权的技术和产品。我相信，通过我们大家的努力，我们的目标一定能达到！

谢谢大家！

谢小飞

2019年4月17日