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利用锆基金属玻璃粉末 德国人制备出全球最大3D打印非晶金属齿轮
2019年04月12日 发布 分类:行业要闻 点击量:384
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近日,德国Heraeus集团利用增材制造技术生产出了全球最大的非晶金属部件,并在芝加哥举办的Automatic2019上展出。

据悉,Heraeus在标准的SLM(选择性激光熔化)系统中,利用专利金属粉末打印出了高度为65mm,直径为110mm的齿轮。这个“创造纪录的3D打印非晶齿轮”被Heraeus称为增材制造的里程碑,它意味着在航空航天、医疗技术和汽车制造领域,3D打印技术获得了更多应用的可能。

非晶合金是由超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在。非晶合金具有许多独特的性能,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电耦合性能等,被称为是冶金材料学的一项革命。然而,超急冷的概念是超过1000开尔文/秒的冷却速度,非晶合金零件尺寸往往很小就是受此限制。

Heraeus采用的AMZ4专利金属粉末是一种(BMG,bulk metallic glass)锆基大块金属玻璃合金粉体,正是利用这种专利粉体,并结合SLM打印,Heraeus获得了重达两公斤的非晶合金齿轮。

在相关领域的研究中,我国华中科技大学(Hust)材料科学与工程学院柳林教授课题组发现了一种抑制3D打印非晶态金属时可能出现的微裂纹的方法。据悉,该方法利用粉末表面熔化以及超音速沉积作用,克服了激光3D打印技术引起的高温度梯度以及热影响区等限制,在大气环境下成功制备出超大尺寸,高致密度(99.7%),近乎100%非晶相,且具有良好断裂韧性的Fe基非晶合金。该技术可极其方便地添加任意比例的第二相,制备力学性能更有优异的非晶基复合材料。

参考来源:3dprintingindustry

YUXI 编译


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