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粒度粒形在线实时监测与控制技术,颗粒设计随心所欲了?
2018年12月15日 发布 分类:行业要闻 点击量:1077
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笔者在10年前向目标客户介绍激光粒度仪的时候,时常会听到一些声音:“产品质量不是检测出来的,是生产出来的,你这仪器解决不了我们的问题。我们的生产设备只要生产参数稳定,就不会有质量问题”。那时候,我只能是用“万一您的生产系统出现参数漂移了,你的最终产品出了问题,你都不知道。”来提醒他配置粒度仪的重要性。今天,笔者看到这个亮瞎眼睛的技术:无论你是通过结晶、纳米研磨和造粒等工艺来生产目标粒度粒形的产品,都可以实时监测和控制。用更通俗的话描述,你可以看到你要的颗粒慢慢长大或者变小了。

 

如此突破性的技术肯定不是出自于等闲之辈,该技术来自于国家千人计划特聘专家、华南理工大学教授,英国利兹大学终生教授王学重先生。王教授的主要研究方向包括在线测量和过程计量学,信号和图像分析处理,数据挖掘和知识发现,高通量技术用于纳米材料和医药产品的新产品开发和合成,以及多尺度模拟。

 

目前,王学重教授的粒度粒形在线实时监测与控制技术研究成果,已经在其创立的晶格码(青岛)智能科技有限公司成功产业化。公司针对颗粒制备过程,开发了在线粒度粒形成像系统在线浊度仪在线超声纳微米粒度测量仪,对结晶、纳米研磨和造粒过程的粒形粒度实现了准确的在线测量,并可辅助判断造粒过程物料的混合均匀程度,在无机物和有机物等工业体系中的应用证明上述在线检测设备具有非常高的准确性和可重复性,证明了在线分析技术的应用对颗粒制备过程工艺开发和优化的帮助作用巨大。

 

 

NanoSonic探头式超声颗粒粒度分布测量仪

 

粒度粒形在线实时监测与控制技术解决了传统基于离线检测方法和黑箱操作实验试错方法的工艺开发方式无法了解过程动态规律,工艺重复性不好难以指导放大的难题。该技术根据王学重教授提出的基于晶型结构的粒数衡算模型,描述了过程条件对颗粒粒形及粒度分布影响的基本规律,对结晶、纳米湿研磨和配方造粒等颗粒加工过程的粒度粒形分布随过程条件变化实现了准确模拟。

 

如果您从事的工业原材料生产过程中需要粒度粒形的实时控制,请一定不要错过2018年12月24日在珠海举办的“2018全国粉体检测与表面修饰技术创新论坛”,王学重教授的得意门生张扬博士将为大家分享题目“颗粒制备过程中粒形粒度的实时检测与机理探索”的报告,详细解读这一世界领先的技术成果。

 

 

 

张扬博士,1981年生,2003年本科毕业于大连理工大学,获精细化工专业工学学士学位。2010年于华南理工大学获得化学工程博士学位,在2007年10月到2008年4月,被高水平大学建设公派留学生项目资助到英国利兹大学颗粒物科学与工程研究所联合培养博士研究生,开展药物结晶过程在线过程分析技术研究,2012年12月到2015年7月,在华南理工大学化学与化工学院开展博士后研究工作,合作指导教师为王学重教授,并于2015年7月留校任教。

 

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