据新华社报道，直径4.03米，重达1.6吨的碳化硅SiC反射镜在中国科学院长春光学精密机械与物理研究所通过项目验收。验收专家组认为，该项目形成了大口径系列反射镜研制能力，是我国在大口径光学制造领域的重大技术突破。

科研人员正在检测4米量級高精度碳化硅非球面反射鏡

用于制造反射镜镜胚的高温烧结炉

碳化硅反射镜具有重量轻、硬度强、热容性稳定的特点。当今世界，大口径反射镜镜坯制造和反射镜加工技术一直被少数西方国家掌握。中科院长春光机所副所长张学军在项目验收会上介绍，“我们完成了直径4.03米口径高精度碳化硅（SiC）非球面反射镜制造，对其核心制造设备以及制造工艺拥有自主知识产权。”

2016年 直径4.03米的单体碳化硅反射镜胚问世。

但是，研制成镜坯还只是第一步。作为大口径光电装备的核心元件，对镜面的面形精度和表面质量有着极高要求。“相当于平整完一块北京市面积大小的土地后，东南角和西北角的高低差在正负零点几毫米以内，在这样一个精度要求下，还要保证其结构稳定。”张学军介绍，在碳化硅材料制备上取得突破的同时，他们还攻克了另两项技术瓶颈——大口径碳化硅非球面加工检测以及高性能改性、镀膜。

大口径高精度碳化硅非球面光学反射镜是一种高稳定性的光学反射镜材料，碳化硅材料具有更轻的质量、更高的比刚度和热稳定性。但受相关技术条件所限，在此前相当长一段时间内，国际上公开报道的单体碳化硅反射镜的最大口径仅为1.5米。

张学军介绍，在空间遥感、国土资源勘测、深空探测、天文观测还有高精密光电设备方面非常重要，可以不受控于别人，对推动我们国家产业的发展，形成自己的核心竞争力是相当重要的。

参考来源：科技日报

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