日前，国际分子筛协会网站公布，由中国石化上海石油化工研究院杨为民团队开发的全新结构的分子筛材料SCM-14(SINOPEC Composite Material 14)，正式获得国际分子筛协会(IZA)授予的结构代码SOR，实现了国内工业企业在新结构分子筛合成领域零的突破。

　　据悉，分子筛是重要的催化材料，广泛应用于石油化工生产过程和环保领域。新结构分子筛的创制及工业应用往往带来石化技术的跨越式发展。国际知名能源化工公司对此十分重视，投入巨大人力物力致力于新结构分子筛的创制和应用研究，在该领域处于领先地位。而我国工业界还没有开发出原创性新结构分子筛材料并获得结构代码。

近年来，上海石油化工研究院不断加大新型催化材料的研发力度，杨为民教授带领科研骨干自2013年起，开展新结构分子筛合成的探索研究，利用先进的高通量分子筛合成与表征系统，实现了分子筛材料的高效合成与筛选。历经5年共计2000余次试验，先后合成出21个以中国石化命名的SCM系列分子筛，其中SCM-14是一种全新结构分子筛，具有独特的12×8×8元环三维孔道体系，且热稳定性优异，在催化与吸附等方面具有潜在应用前景。

注：

杨为民，化学工程与技术专家，教授级高级工程师，博士生导师，他长期从事催化新材料及反应工程与工艺的研究，为解决传统乙苯生产技术对环境的危害问题，他带领研究团队开展了乙苯绿色化生产技术的研发，大胆突破国外同类催化剂制备的传统思路，发明了分子筛“形貌控制”、“孔道修饰”等多项技术，创制了高性能乙苯催化剂，并得到广泛推广应用;针对我国缺油富煤和生物质丰富的资源特点，杨为民和他的研究团队开展了原料多元化乙苯技术研究，发明了苯和生物乙醇为原料生产乙苯的新工艺，通过发展“分子筛二次转晶”、“酸中心超稳化”等催化剂制备核心技术，大幅提高催化剂抗水耐硫性能，创新了适应原料多元化的反应-分离工艺，2007年，建成世界首套以煤基焦化苯和生物基乙醇为原料的乙苯生产装置，推动了石油化工与煤化工、生物化工的有效结合;针对国内外炼厂尾气长期作为低品位燃料而无法得到高效利用的问题，杨为民领导科研团队开展了烷基化催化剂、反应工艺及成套技术的开发，取得了催化材料创制、催化剂制备工艺和多段层式反应器等关键技术突破，开发成功了高效节能型炼厂尾气资源生产乙苯成套技术，综合技术指标达到国际领先水平，并推广应用于青岛炼化、宁波大榭石化等多家企业，使炼厂尾气变废为宝，显著提高了炼油企业的经济效益。

参考来源：中化新网