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总结金川粉体材料公司降本增效经验的三句话
2016年02月02日 发布 分类:行业要闻 点击量:2280
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2015年以来,金川集团粉体材料有限公司球镍车间取得了令人赞叹的成绩:全年产品一次检验合格率100%;金属直收率、回收率分别比计划指标提高0.73%和0.06%;硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下,连续两年客户投诉为零……

 

在新常态下,谁的内功好,谁就更有竞争力。金川粉体球镍车间降本增效的经验值得广大粉体企业借鉴学习,而我们也把这些经验整理成三句话并送给大家。

 

 

工欲善其事必先利其器

一方面及时获取客户对产品技术指标的个性化需求,另一方面紧密围绕提升产品关键技术指标开展质量提升技术攻关。如果产品质量不稳定,就不会得到市场的认可,产量再高,也不会有经济效益。

 

经过4个月的努力,球外长车间反应釜结构改进技术攻关取得成功,进一步优化了合成工艺技术条件,使吨产品价格在原来的基础上又提高了1000元。

 

家有万石粮,挥堆不长

开展倒查金属回收率,找准损失点活动,并根据结果在筛分岗位和包装岗位精准实施了收尘系统技术改造,有效提高了金属回收率;通过实施硫酸镍滤布洗水回收改造,实现了洗涤滤布、吨袋后的洗水全部回收;通过实施水处理系统大修,使水处理反渗透产水率达到70%以上,系统综合产水率提高了10%以上;通过实施“采用部分反萃液直接生产球镍”项目攻关,简化了生产工序,缩短了生产流程,使生产效率提高50%以上。


  此外还不断细化物资材料、备品备件的领用消耗管理,深入开展修旧利废、回收创效活动。这正是把“每节省一分钱,就是赚到一分钱”的观念深入到产业工人们的骨髓之中。

 

晴带雨伞,饱存饥粮

围绕影响生产效率的关键环节,通过梳理排查并列出清单,进一步优化生产组织流程深入推进预防性维修,避免设备故障对生产的影响,确保了各条生产线安全稳定满负荷生产。

 

加强对原料流转、工艺控制、设备检修、产品存放、销售库存等各环节的预估及合理安排,促进了生产组织管理由“应急”向“预防”转变。车间今年订单任务准时率达100%,严格保证了产品库存量和交货期,在保质保量完成生产任务的同时,还为销售部门完成全年销售任务提供了有力的技术和质量支持。

 

粉体圈 作者:启东


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