颗粒形貌是粉体的重要特性之一，严格讲，所有粉体的颗粒形貌，都对其应用性能会产生影响。其一是球形化。而典型的要求颗粒形貌的是硅灰石粉，要求长径比，云母粉，要求径厚比。对于这种特殊要求 ，粉体生产中是如何实现的，又有怎样的检测方法呢？根据讨论内容，粉体圈做以下总结：

话题1、关于粉体颗粒形貌的认识

丹东百特仪器公司总经理董青云先生：

颗粒形貌有多种，规则形一般有圆球形、椭球形、立方形、六楞形等，但规则形状的颗粒较少。不规则形状的颗粒大体分粒状、多楞状、片状、针状以及它们的混合体。一般地，融融雾化和化学方法生产的粉体以球状居多；机械粉碎得到的粉体多为不规则的多楞状。颗粒形状不仅与加工方法有关，也与材料本身有关。

氮化硅陶瓷专家张弘毅先生：

一般说来，球形颗粒具有最佳的上述特性：①球形粉因其表面积小、表面光洁，颗粒具有良好的充填性和流动性，导致球形粉堆积密实均匀，制备出零件具有极好的尺寸重复性，产品质量稳定。②球形粉各向同性好、应力应变均匀、颗粒强度高。③球形粉摩擦系数小，成模流动性好，对模具的磨损小。

上海飞潮粉体公司总工姜虎先生：

不能一概而论在什么设备上能球形化更好，不同的材料在不同的设备上，由于材料特性和破碎力的不同对于形状的效果都不同。

话题2、关于硅灰石粉体和云母粉体的加工

广源化工董事长李海滨先生：

硅灰石主要用在内外墙涂料和工程塑料等等，针状效果好，球形硅灰石没有效果。800目左右的粉体就可以了，太细破坏长径比。打个比方，长径比达20：1原矿2000元1吨，5：1的200元，所以超细没意义了。

另外，硅灰石的长径比，主要是矿的原因，加工只能是尽量减少破坏，不可以增加长径比，所以广源化工一般是人工选矿。

苏州非金属矿设计院沈君麟教授：

硅灰石有专门的生产设备，长径比可以做到35：1，云毌也是要用专门的设备，搞非矿深加工，是要动点脑筋，用些特殊的设备！

湿法研磨，径厚比容易做到，长径比一般均采用干法，边觧聚，边及时收集，以防过粉碎，破坏长比！

一般用湿法研磨的云毋粉，粒度分布，径厚比和色泽等都较好，干法可以做到，但粒度分布，粉体色泽等一般不如干法。

桂林鸿程总裁容北国先生：

鸿程正在研发可以控制硅灰石颗粒形貌的设备，样机已经在安装了，这个月可以试机，具体要看实验结果。希望应用单位能够提供原料给我们做实验，需要粉体数据的要求。

 合肥水泥研究设计院高工 秦广超先生：

对于硅灰石类特征粉体的加工，需开发专用装备(十二五规划里提及)。具体是干法?湿法?还是干湿法相结合?都有待考证。这有可能在“十三五”期间有望见成效。

天正陶瓷材料总经理李春峰先生：

针状结构要用雷蒙机，然后用气流分级，粒度要求不严格，可以筛分解决。而亚微米粉体造粒粉好用。

 

关于3、关于粉体颗粒形貌的测试

广源化工董事长李海滨先生：

硅灰石最多1250目，不需太细，而且也测试不准，没有客户会对细度过多要求，主要关注长径比。

丹东百特仪器总经理董青云先生：

目前，颗粒形状的表征方法主要用显微粒度粒形分析系统，分静态和动态两类。静态法是将样品放到显微镜下，通过CCD将颗粒图像传到电脑中进行处理，得到圆形度指标。动态法是将流动样品通过显微镜并用高速CCD拍摄颗粒，同时用快速识别技术得到颗粒的形状和大小。动态法每分钟能分析一万个以上的颗粒，速度快，操作简单，代表性好，已经成为粒形分析的主要手段。

与测量片状颗粒的径厚比不同，测量针状颗粒的长径比技术已经很成熟了，特别是带鞘流技术的动态图像粒度粒形分析系统，可以实现针状颗粒同向排队通过成像区，将针状颗粒一一拍摄下来并计算长和宽，从而精确测量长径比。这种方法克服了一般图像颗粒分析系统因颗粒交叉对长径比分析造成的困扰，使长径比分析变得简便易行和具有很高的准确性。

鞘流技术也称液体聚焦技术，用在动态图像粒度粒形分析中有使颗粒排队的作用。而针状颗粒在随水流动时的纵向阻力最小，因此排队更整齐，这样保证了成像清晰，避免了交叉，测量的长径比就更准。 

美国康塔中国区负责人杨正红先生：

三维测试可以测试500微米以上的颗粒的径厚比，二位测试无法解决这个问题。美国康塔公司在2014年10月份推出了世界首台三维彩色粒度粒形分析仪，对该测试需求有着独特的意义。（备注：该观点是杨正红先生错过论坛后，私聊群主的内容的整理）

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