一、在脱硝催化剂中的核心功能

1. 构建 Ce³⁺/Ce⁴⁺氧化还原循环，产生大量氧空位活化烟气 O₂生成表面活性氧，促进 NO 氧化为 NO₂，推动快速 SCR 反应，显著提升160‑280℃低温脱硝效率，拓宽催化剂活性温度窗口。

2. 调变表面酸性位点增加 Lewis 酸位点，促进 NH₃吸附活化，提升 NOₓ转化能力。

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5. 抑制载体烧结，维持高比表面积锚定在锐钛矿 TiO₂表面，抑制焙烧、运行过程 TiO₂晶粒长大，延缓催化剂老化失活。

6. 改善抗硫抗水性能优先结合部分 SO₂，缓解硫酸氢铵盐大量覆盖活性位点；不能完全抗硫，高硫工况仍会生成硫酸铈盐中毒失活，只是优于纯锰基催化剂。

7. 改性传统钒基 V‑W‑Ti 催化剂少量铈掺杂，提升 200‑260℃中低温活性，延长催化剂使用寿命。

二、主流 SCR 催化剂体系（硝酸铈做铈源）

1. Ce‑Mn‑TiO₂ 低温 SCR（非电行业主力）适用：钢铁烧结、焦化、垃圾焚烧、工业锅炉低温烟气 160‑300℃。 CeO₂占比：4‑10 wt%；MnOx：10‑15 wt%；载体锐钛矿 TiO₂。

2. Ce‑W‑TiO₂ 无钒中温 SCR适用：水泥、工业锅炉，250‑480℃，无钒无毒，替代钒基催化剂，热稳定性好、抗水热老化性能优异。

3. Ce 改性钒基蜂窝 SCR在商用 V‑W‑Ti 体系引入 Ce，改善低温段活性。

4. Ce‑Cu 分子筛 SCR（Ce‑Cu/SAPO‑34）柴油车尾气脱硝，硝酸铈浸渍分子筛，提升水热稳定性与高温窗口性能。