一、单独做主阻燃剂（极少用，成本太高）

1. 适用：超高耐温、低烟无卤特种橡胶（氟橡胶、耐高温硅橡胶）

2. 填充份数：80～150 phr（每 100 份生胶）

3. 缺点：胶料硬度飙升、拉伸 / 伸长率大幅下降、成本昂贵，几乎没有厂家纯单用。

二、阻燃协效剂（主流用法，95% 配方都是这个）

1. EPDM 电缆料、低烟无卤护套（搭配 ATH 氢氧化铝 / MDH 氢氧化镁 + APP 磷系）

氢氧化锆添加量：3～8 phr常规最优区间：5 phr作用：提升炭层陶瓷化、抑烟、提高灼热丝温度、防止炭层开裂滴落，可减少主阻燃填料 10% 左右用量。

2. 硅橡胶阻燃密封条、耐高温阻燃垫片

添加量：2～6 phr一般 3～4phr 即可明显降低烟密度，提升 UL94 V0 稳定性。

3. NBR、CR 氯丁橡胶阻燃胶垫、阻燃输送带

添加量：4～7 phr

三、功能性补强 + 微量阻燃助剂（只做改性）

只用来提高耐热老化、耐油、耐磨、抗热氧老化，不追求大幅阻燃：添加量 0.5～2 phr

配套实用要点

1. 总阻燃填料参考EPDM 低烟无卤体系：ATH 120～160phr + APP 10～20phr + 氢氧化锆 3～5phr 为经典成熟配方；

2. 加工优势氢氧化锆分解温度 450℃以上，橡胶 160～180℃硫化温度下完全稳定，不会发泡、不起泡、不鼓包；

3. 粉体选型建议优先用超细、活化改性（硅烷偶联剂包覆）氢氧化锆，分散更好，不团聚，对橡胶力学性能负面影响最小。