1、抛光粉

1）作用：作为抛光粉改性组分，不做主体抛光基材，一般搭配氧化铈、氧化铝、氧化硅抛光粉使用。

少量添加氧化钇，可以改良抛光粉晶粒形貌、硬度，提升抛光切削效率，降低抛光划痕，改善悬浮分散性；
稀土抛光粉中，Y³⁺可稳定铈基抛光粉体晶相，提高粉体耐磨度，延长抛光粉使用寿命。2）适用工件：光学玻璃、液晶玻璃、宝石；3）添加量：一般 1‑5%，高抛光配方可到 8%；

注意：纯氧化钇几乎不用单独做抛光粉，硬度、磨削力不足，成本偏高，只做改性添加剂。

2、色料载体（锆基 / 陶瓷色料）

1）原理：氧化钇作为矿化剂、晶相稳定剂、载体，用于锆英石基无机色料（钒锆蓝、铁锆红、镨黄等）。

烧结过程 Y₂O₃进入 ZrSiO₄晶格，促进色料晶体完整生长，降低色料烧结温度，减少色料烧结结块；
提高色料高温稳定性，釉面高温下不易褪色、析晶，提升着色饱和度。2）工艺：和氧化锆、二氧化硅、着色氧化物固相高温煅烧合成陶瓷色料；3）应用：建筑陶瓷釉料、搪瓷色料；4）添加量：2‑6wt%。

区分：高端是做 YSZ，这里是作为色料矿化助剂，不是主相。

3、普通耐火材料

氧化钇熔点高，抗碱、抗熔融玻璃侵蚀，用于非特种普通耐火材料（区别于真空冶金、单晶用高端钇基耐火）1）普通耐火浇注料、耐火砖：少量掺杂氧化钇，改善耐火材料高温强度、抗热震、抗熔渣侵蚀；2）玻璃窑耐火、陶瓷窑窑具：抑制耐火材料与高温玻璃熔体反应，减少窑具粘釉；3）局限：氧化钇价格高，普通耐火材料不会大量添加，一般只做掺杂组分（0.5‑3%）；大批量普通耐火主流还是氧化铝、氧化锆、镁质原料。