氢氧化锆依托高热稳定性、无卤、微量高效、低模垢、抑酸护材特性，主打高加工温度工程塑料，适配主流无卤 / 部分溴系阻燃体系，按材料、场景、体系分类如下：

一、适用高分子材料（核心品类）

1. 聚酰胺（尼龙 PA6/PA66/PA12/PA610/PA612）

最主流应用，加工温度 260–330℃，匹配其＞450℃分解温度。

• 玻纤增强阻燃尼龙、增韧阻燃尼龙、长碳链耐候尼龙；

• 适配磷系、氮系无卤体系，也可搭配溴锑体系使用。

2. 聚酯类（PBT / PET）

加工温度 240–280℃，常用于电子连接器、线圈骨架。

• 玻纤增强阻燃 PBT/PET、阻燃改性聚酯合金；

• 解决磷系阻燃易析出、模垢大、耐水解差问题。

3. 特种工程塑料

• PPS（聚苯硫醚）：加工 / 使用温度高，耐温要求严苛，无卤阻燃首选协效剂；

• PC/ABS 合金：无卤阻燃改性，改善抑烟、防滴落、提升外观；

• PPO/MPPO：高温阻燃体系，提升热氧稳定性。

4. 通用塑料（选择性使用）

• PP/PE：多用于低烟无卤阻燃电线电缆、注塑件，侧重抑烟、降析出；

• 普通 PVC：不推荐（本身含卤，性价比低）。

5. 橡胶与热塑性弹性体

TPE、TPU、阻燃橡胶制品，主打低烟、环保、无析出，适用于线缆、密封件。

二、适配阻燃体系

1. 优先推荐（效果最佳）

• 磷系无卤：次膦酸铝、聚磷酸铵 (APP)、磷酸盐类（经典黄金搭配，炭层强化 + 阻燃增效）；

• 氮磷复合无卤体系。

2. 可搭配使用

• 溴 - 锑卤系体系：中和溴化氢酸性气体，防腐蚀、降模垢、抑烟；

3. 不推荐单用 / 搭配

• 单独做主阻燃：本身以协效为主，单独使用阻燃能力弱；

• 高填充金属氢氧化物（ATH/Mg (OH)₂）：叠加后性价比低，一般少量复配即可。