工艺原理

将硝酸锰、硝酸铈，与 TiO₂载体、助剂直接机械研磨混合，高温焙烧分解得到成品。

简要流程

1. 按配比称取固体硝酸锰、硝酸铈、TiO₂；

2. 球磨 / 手工研磨混合均匀；

3. 120℃预干燥；

4. 300~400℃焙烧 3~4h。

优缺点

• 优点：工序最少、无废水、速度快。

三、核心原料与经典配比

1.基础原料

活性前驱体:硝酸锰+六水硝酸铈(工业唯一主流)

载体:锐钛矿型TiO2(禁用金红石)

常用助剂:硝酸锆、钨酸铵、钼酸铵、硝酸铁(按需添加)

成型辅料:硅溶胶、钛溶胶、CMC、淀粉、甘油等

2.摩尔配比(工业通用，金属元素计)

以Mn一Ce/TiO2为例，总金属负载量8%~15%(质量分数，相对载体)

1.通用均衡款(市面主流)

Mn:Ce=1:1

温度窗口130~250°C，活性、抗硫、寿命均衡，适配绝大多数中低硫低温烟气。

1.通用均衡款(市面主流)

Mn:Ce=1:1

温度窗口130~250°C，活性、抗硫、寿命均衡，适配绝大多数中低硫低温烟气。

2.超低温强化款(烟气<180°C、低硫)

Mn:Ce=2:1

120°C左右仍保持高活性;抗硫性能下降，仅限SO2<100mg/m3工况。

3.耐硫耐水款(含硫含水、工况波动大)

Mn:Ce=1:2

抗中毒、热稳定性大幅提升;150°C以下活性略有衰减。

4.三元耐硫体系(Mn-Ce-Zr)

常用Mn:Ce:Zr=1:1:1，形成固溶体，为高硫低温工况首选。

核心性能指标

• 脱硝效率：常规工况稳定90%~95%

• 氨逃逸：控制＜3 ppm，减少铵盐堵塞

• 使用寿命：正常工况1.5~2.5 年（优于纯锰基，短于传统钒钛）

优势

1. 低温活性优异，120℃即可起活，无需烟气再热，节能降耗。

2. 锰铈协同，抗硫、抗水远优于纯锰基。

3. 原料易得、制备工艺成熟，量产成本可控。

4. 温度窗口宽，适配多数非电行业低温烟气。