硝酸铈 + 硝酸锰 / 硝酸钴 / 硝酸铜 / 硝酸钨 混合配液，一步共负载，直接制备 Ce–Mn、Ce–Cu、Ce–W 复合负载催化剂，协同催化。

以六水硝酸铈为铈源，载体常用：分子筛、堇青石、SiO₂等

以硝酸铈为主稀土前驱，搭配硝酸锰、硝酸钴、硝酸铜过渡金属硝酸盐，经共浸渍 / 共沉淀→干燥→煅烧，制备Ce-Mn、Ce-Co、Ce-Cu 复合负载型催化剂，是VOCs 催化燃烧、低温 SCR 脱硝、尾气净化、CO 氧化、湿式催化氧化主流低成本复合催化体系

1、硝酸铈 + 硝酸锰（Ce–Mn 体系｜用量最大）

核心机理

• MnOₓ：强低温氧化活性，断裂 C-H、N-H 键，VOCs/NOₓ低温转化；

• CeO₂：提供氧空位 + 储释氧，改善 Mn 分散、抑制 Mn 晶粒烧结；

• 双金属强协同，大幅降低起燃温度。

优势

低温活性极强、性价比高、抗硫抗水、适配大风量废气。

典型应用

• 工业VOCs 催化燃烧（甲苯、二甲苯、甲醛、醇类）

• 低温 SCR 脱硝（工业窑炉、印染、烘干尾气）

• 废气 CO、异味氧化净化

2、硝酸铈 + 硝酸钴（Ce–Co 体系｜高活性、耐严苛工况）

核心机理

• CoOₓ：氧化还原能力强、深度氧化能力优异；

• Ce 掺杂调控 Co 表面缺陷，减少积碳、提升热稳定性；

• 界面协同强化活性氧迁移。

优势

高温稳定性好、抗老化、难降解有机物去除能力强。

典型应用

• 高浓度、复杂组分 VOCs

• 含苯系、杂环、难降解有机废气

• 柴油尾气 DOC、碳烟辅助燃烧

3、硝酸铈 + 硝酸铜（Ce–Cu 体系｜低成本、抗中毒）

核心机理

• CuO/CuOₓ：廉价高活性，低温 CO、NO 快速转化；

• Ce 抑制 Cu 团聚，改善 Cu 分散性，提升耐湿热、抗盐类中毒。

优势

原料成本最低、制备简单、适合中低温工况。

典型应用

• 常温 / 低温 CO 消除

• 中小型锅炉、窑炉尾气脱硝

• 低浓度 VOCs、恶臭气体治理

三、通用制备工艺（三者通用，工业落地版）

1. 混液配制硝酸铈 + 硝酸锰 / 硝酸钴 / 硝酸铜，共同溶于去离子水，形成均一混合盐溶液；

2. 负载 / 复合

• 负载型：氧化铝、TiO₂、分子筛、堇青石蜂窝载体 共浸渍

• 粉体催化剂：加氨水 / 碳酸氢铵 共沉淀

3. 后处理静置吸附 / 沉淀→过滤洗涤→110℃烘干

4. 煅烧定型400～550 ℃ 空气煅烧 3～5 h硝酸盐完全分解，形成复合金属氧化物固溶体 / 高度分散活性组分。

四、配比参考（行业常规）

• 总金属氧化物负载量：5～15 wt%

• 铈：过渡金属摩尔比常用：

• Ce:Mn = 1:1 ～ 1:2（低温 VOCs 最优）

• Ce:Co = 2:1 ～ 1:1（高稳定深度氧化）

• Ce:Cu = 1:1 ～ 2:1（低成本脱硝 / CO 净化）

五、整体总结（可直接用于产品资料）

硝酸铈分别与硝酸锰、硝酸钴、硝酸铜复配，经共溶、浸渍或共沉淀、高温煅烧，制备铈 - 过渡金属复合氧化物催化剂；利用铈的储氧性能、氧空位效应与锰 / 钴 / 铜的强氧化活性产生协同作用，显著提升低温催化效率、热稳定性与抗中毒能力，广泛应用于VOCs 催化燃烧、烟气低温脱硝、机动车尾气净化、一氧化碳消除等领域。