• 锰源：硝酸锰溶液 Mn (NO₃)₂

• 钴源：硝酸钴晶体 Co (NO₃)₂・6H₂O

• 常用载体：TiO₂、Al₂O₃、分子筛、蜂窝陶瓷

二、两者协同作用

1. 硝酸锰

• 提供主要低温活性位点

• 负责 NO 氧化与 NH₃ 吸附活化

• 让催化剂在 120～200℃ 就有很高脱硝效率

2. 硝酸钴

• 形成 Co³⁺/Co²⁺ 氧化还原对，促进电子转移

• 改善 Mn 分散性，抑制烧结

• 显著提高抗硫性、抗水性

• 拓宽活性温度窗口

一句话：Mn 负责低温活性，Co 负责稳定与抗中毒。

三、常用配比（摩尔比 Mn:Co）

• 通用低温型：3:1 ～ 2:1

• 高抗硫型：1:1

• 超低温型：4:1 ～ 5:1

总金属氧化物负载量一般在 6%～12wt%。

四、典型制备工艺（共沉淀 / 浸渍）

1. 按比例将硝酸锰 + 硝酸钴溶于水，配成混合盐溶液

2. 加入载体或滴加沉淀剂（氨水 / 碳酸铵），pH 控制在 8～9

3. 搅拌老化，过滤洗涤

4. 105～120℃ 干燥

5. 400～500℃ 焙烧 3～5h

最终活性相：MnOₓ + Co₃O₄ 复合氧化物。

五、催化性能

• 工作温度：150～350℃

• 脱硝效率：90% 以上

• N₂ 选择性高

• 相比纯锰催化剂：

• 抗水抗硫明显提升

• 不易失活

• 寿命更长

六、适用场景

• 钢铁烧结烟气

• 焦化烟气

• 工业锅炉低温烟气

• 非电力行业中低温脱硝

• 垃圾焚烧烟气预处理