硝酸钴是钴基脱硝催化剂最常用、最易工业化的前驱体，主要用于制备NH₃-SCR 低温 / 中温脱硝催化剂，提升活性、抗硫性、热稳定性。

1. 直接制备纯钴氧化物脱硝催化剂

以硝酸钴为唯一金属源，经溶解、干燥、焙烧得到：

• Co₃O₄

• CoO、Co₂O₃

特点：

• 中高温活性好，N₂选择性高

• 可单独做催化剂，也可做助剂

2. 制备 Mn–Co 复合低温脱硝催化剂（最主流）

硝酸钴 + 硝酸锰 → 制得 Mn-Co 氧化物

• 工作温度：150～300℃

• 优势：低温活性强、抗水、抗硫优于纯锰基

• 载体常用：TiO₂、Al₂O₃、分子筛、堇青石蜂窝

3. 制备 Co–Ce 复合脱硝催化剂

硝酸钴 + 硝酸铈

• 氧化还原循环强

• 抗硫抗碱金属中毒能力突出

• 适合烧结烟气、垃圾焚烧烟气

4. 制备 Co–Fe 脱硝催化剂

硝酸钴 + 硝酸铁

• 成本低、环境友好

• 中温稳定，适合锅炉烟气脱硝

5. 制备 Co–Cu 低温脱硝催化剂

硝酸钴 + 硝酸铜

• 低温活性极高

• 常用于焦炉烟气、低温窑炉烟气

6. 钴改性商用 V-W-Ti 催化剂

在传统 V₂O₅-WO₃/TiO₂ 催化剂中加入硝酸钴改性：

• 提高低温活性

• 延长寿命

• 增强抗碱金属、抗粉尘中毒能力

7. 制备钴基分子筛脱硝催化剂

用硝酸钴浸渍或离子交换制备：

• Co-ZSM-5

• Co-SAPO-34

• Co-Beta

用途：

• 柴油车尾气 SCR

• 固定源中高温脱硝

8. 制备钙钛矿 / 类水滑石型钴基脱硝催化剂

以硝酸钴为钴源合成：

• LaCoO₃、SrCoO₃ 等钙钛矿

• Co-Mg-Al 类水滑石

特点：高温不烧结、结构稳定，适合火电、大型锅炉。

硝酸钴制备脱硝催化剂的典型工艺

1. 溶解：硝酸钴（+ 其他金属盐）溶于水

2. 负载 / 沉淀：浸渍载体或用氨水 / 碳酸盐沉淀

3. 干燥：105～120℃

4. 焙烧：320～420℃（形成 Co₃O₄ 活性相）

5. 成型：蜂窝、平板、颗粒或涂层