及铝合金表面处理（用量最大）

1. 硬质阳极氧化添加剂

• 场景：航空铝、手机中框、气缸、模具铝件硬质氧化

• 作用：

• 提高氧化膜硬度、致密度、耐磨性

• 抑制烧蚀、麻点，膜层更均匀

• 降低槽液对高电流密度的敏感性

• 特点：少量添加即可，不改变原有主工艺

2. 铝化学抛光 / 电解抛光

• 场景：铝装饰件、镜面铝、铝型材抛光

• 作用：

• 替代部分硝酸，减少黄烟（NOx），更环保

• 提高光亮度，减少挂灰、雾面

• 对铝基体腐蚀更温和，不易过腐蚀

3. 铝精密蚀刻 & 微粗化

• 场景：PCB 铝基覆铜板、铝装饰件蚀刻、喷涂前预处理

• 作用：

• 对铝表面进行均匀微蚀

• 提升喷漆、喷粉、电镀附着力

二、镁合金无铬转化膜（核心环保场景）

镁合金化学转化（无铬钝化）

• 场景：笔记本外壳、相机壳体、汽车镁合金件防锈

• 作用：

• 形成含铈转化膜，替代传统铬酸盐

• 大幅提高耐盐雾性能

• 膜层呈浅黄至蓝紫色，后续可喷漆、电泳

• 地位：镁合金无铬环保处理的核心稀土盐之一

三、不锈钢表面处理

1. 不锈钢化学抛光 / 电解抛光

• 场景：餐具、医疗器械、管件内壁抛光

• 作用：

• 增强抛光液氧化性，提高光亮度

• 减少挂灰，改善整平效果

2. 不锈钢活化、酸洗助剂

• 场景：不锈钢电镀前处理、焊斑清洗

• 作用：

• 去除氧化皮、锈蚀

• 活化表面，提升后续镀层结合力

四、钛及钛合金表面处理

钛合金酸洗、活化、粗化

• 场景：航空钛件、植入级钛材、电镀前处理

• 作用：

• 温和去除氧化层，不损伤基体

• 提高涂层、阳极氧化膜结合力

五、其他金属小场景

• 锌及锌合金：钝化液中作氧化剂，提高耐蚀性

• 铜及铜合金：微蚀刻、化学抛光助剂

• 钢铁：磷化液添加剂，细化磷化膜

六、典型使用特点总结

1. 强氧化性，但比较温和不容易过腐蚀，适合精密件。

2. 环保替代属性强可部分替代：硝酸、亚硝酸、铬酸，减少废气、有毒废水。

3. 多用在高端件航空、3C 电子、汽车、医疗器械居多。

4. 一般不是主剂，是功能添加剂浓度通常在0.1～10 g/L范围，小剂量见效。