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产品简介

标头 

 

 

耐酸碱涂料



CY-TC
耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料

 

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷涂料,涂层满足工作环境持久性的耐强酸、耐强碱、耐高温的要求,该涂料涂层耐温变性能良好,具有与基材料匹配的温度-线膨胀系数,不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。能承受设备工作过程中的振动和冲击。涂层使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便地进行修补。耐磨损,致密性好,耐候性强,常温干燥,水性溶剂无污染,涂层可厚可薄,不脱落,等诸多优势,得到诸多用户好评。

 

该纳米涂料涂层,使用符合纳米陶瓷粉制成的浆料,直接喷涂在需防腐表层,由于选用耐强酸强碱的纳米陶瓷粉,喷涂后,由于纳米陶瓷的超细粉体形成陶瓷层,天然具有膜结构致密,与防腐表面附着结合强,耐强酸强碱,耐高温,更好的隔绝腐蚀物质和防腐涂层下物质接触。同时纳米材料本身具备很多奇异特性,使得该涂层表面同时具备光降解表面附着污染物,自清洁的特性。微米级涂层表面,在显微镜下看,容易呈现多空疏松结构,影响隔离效果和结构强度。显微镜下,纳米涂层呈现致密结构,更好隔离效果,并且具备更高机械强度。

 

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料

推荐用途:适用于金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料

 

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器;

 

2、冶金、矿山、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护;

 

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐,电厂冷却塔防腐涂层;工厂、船舶烟囱及锅炉外表面涂复。耐水、耐油、耐化学试剂、耐高温、防火的防腐性能。

 

4、海洋化工等领域防腐,海洋大气防腐涂层;

 

5、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等海洋交通工具的水下防腐涂层和甲板防腐耐磨涂层;

 

6、首饰、发卡等表面涂层。

 

7、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

 

8、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

 

9、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、集装箱、桥梁、各类交通车辆、工程机械钢板等金属预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,防锈保养用漆。

 

10、蓄水池、污水池、饮用水池—— 具有防渗、防水、防腐作用,表面易清洗,抑制微生物的生长。

 

11、耐候保色涂层、煤气柜管涂层;

 

12、地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等;

 

13、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐;

 

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料组成

 

成膜物质:应用本公司技术,制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。

 

陶瓷填料:采用纳米氧化钛CY-T30,纳米氧化铝CY-L30,纳米氧化锆CY-R20,纳米氧化硅SPM30等组成的一种多功能涂层材料,

 

配以适当的颜料、溶剂、助剂。

 

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料的产品特点:

 

1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

 

由于选用耐强酸强碱的纳米陶瓷粉,喷涂后,由于纳米陶瓷的超细粉体形成陶瓷层,天然具有膜结构致密,与防腐表面附着结合强,耐强酸强碱,耐高温,更好的隔绝腐蚀物质和防腐涂层下物质接触。

 

2、既具有搪瓷材料的耐温性,有没有搪瓷易碎性。涂层韧性好,冲击不会碎。即使碎了也可以方便快速修补。不像搪瓷破了就要报废,或者整个处理。

 

微米级涂层表面,在显微镜下看,容易呈现多空疏松结构,影响隔离效果和结构强度。显微镜下,纳米涂层呈现致密结构,更好隔离效果,并且具备更高机械强度和耐磨耐冲击性能,耐候性。

 

3、既有衬塑釜的耐酸耐碱性能,又没有衬塑釜不耐温缺点。可以耐温到400度。

 

由纳米超微粉为主体,通过互穿网络技术组成的无机聚合物,纳米微颗粒的互相作用,相互协同,使涂层的抗温变性能。涂层平整、饱和,具有陶瓷感。

 

具有优良的耐沸水性能

 

4、既有衬塑釜的的耐酸耐碱性能,又没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6H,耐磨又耐刮擦。

 

多种组分组成的纳米陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层耐酸、耐碱和防腐性能,并且增强了涂层附着力和致密度,克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

 

5、同时具有耐酸、耐碱、耐热。附着力强,施工方便,是搪瓷材料的较佳替代品。

 

6、既有比四氟等有机耐腐蚀涂料的更强的抗腐蚀性能,又有热传导性好,耐高温耐磨耐候性能。

 

7、可以调各种颜色。

 

 

九朋新材料推荐施工和使用方法:

  • 为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

  • 底层涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

  • 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃,空气相对湿度不超过85%。

2、基体处理:

  • 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

  • 所有待涂钢材表面尽量达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求尽量控制在2540μm范围内。

3、混合

  • 配比:A(主漆):B(固化剂)=61(重量比),混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀,即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时(25℃),请根据施工进度安排使用。

4、涂装

  • 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍,第二遍在底层表干后约2-4小时

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