在陶瓷坯体的干压成型，由于工艺过程简单，适合工业化生产。而等静压成型法利用液体介质的不可压缩性和均匀传递力，将粉末制品放在装有液体的高压容器内，受到如同同一深度静水中相同的压力。这种方法制备的胚体具有密度高且均匀一致、胚体内应力小的特点，可以少用或不用粘结剂，是低成本制作高性能陶瓷的有效途径之一。

厦门曦华利用其多年在粉末冶金、超硬材料领域的成型经验，巧妙地跨界思维，发现金属粉粉末等静压成型原理在陶瓷干压成型的新应用，并研发和生产出干模式等静压机。利用高压腔乳化油的压力，传递到橡胶弹性模具周围，进而让模具内粉末受到挤压成型。这种干模式等静压机的设计，在管、棒类陶瓷成型中表现出独特的优势：1、效率高；2、成品率高；3、密度均匀；4、圆度一致；5、直线性好。

曦华干模式等静压机成品展示

等静压成型螺纹管

据曦华技术负责人宋士龙先生介绍，目前曦华的设备可以加工的棒材最大尺寸是直径80mm，长度850mm，管材的最大尺寸是外径110mm，长度850mm。当然也可以根据市场的需要开发出更大尺寸，或者特异形状的陶瓷结构件需要的成型设备。

批量压制陶瓷球胚体

另外，曦华科技在干压成球工艺上，也已经可以批量生产出密度极高的球坯。根据球体的大小在最高可达120MPa-180MPa压力下，制备出来的陶瓷球体，可以如同玻璃弹珠的一样，在弹性桌面上，用力砸摔，而不会出现破裂。

曦华干袋式等静压机

在先进陶瓷成型领域，没有一款设备是万能的，陶瓷制备企业可以根据自己产品的形状及技术参数的要求，选择不同的成型方式。而曦华科技的干模式成型设备，无疑是给管、棒类陶瓷成型提供了一个利器。

粉体圈 作者：沐恩