中国科学院金属研究所在12月1日发布消息称，该所科研人员研制出稀土钢纯净化制备技术，推动中国钢铁产业迈上全球价值链高端。稀土加入轴承钢后，影响疲劳寿命的大尺寸夹杂物数量减少了50%；加入模具钢后，其使用寿命提高1倍以上；加入重轨钢后，疲劳寿命提高了30%以上。

中科院金属研究所李殿中研究员介绍，“如同一盆水中滴入一滴墨水，1吨钢只需加入200克左右的微量稀土，即可起到细化变质夹杂、深度净化钢液和强烈微合金化作用，大幅提升钢的韧塑性和疲劳寿命，使钢更加坚韧、耐热、耐磨、耐蚀，并且镧、铈等轻稀土的价格低于镍、钼、铌等贵金属，在生产过程中基本不会增加钢企成本。”

据中科院金属研究所相关负责人介绍，从上个世纪80年代开始，中国开始稀土钢的研发工作，但在钢中加入稀土后其性能不稳定，生产过程中也容易堵塞浇口，多年未能突破技术瓶颈。除少量钢种外，中国钢铁企业在实际生产中几乎放弃了稀土应用。

该所由李依依院士、李殿中研究员组建的研究团队通过对单重百吨级大钢锭的实物解剖和计算，发现杂质导致其成分不均匀，据此提出新的钢中缺陷形成机理。此后，研究团队通过大量实验室研究和工程化试验，发现了稀土合金和钢水“双纯净化”的关键作用，开发出商用稀土合金的纯净化制备技术和稀土在钢中特殊加入技术，从而保证了稀土钢的性能稳定。

目前，包头钢铁集团利用这项纯净化制备技术，已创造稀土钢千吨连浇记录，工艺顺行稳定，对于稀土钢在中国的大规模工业化应用具有标志性意义。此外，鞍钢集团、本钢集团、西宁特钢、西王特钢、湖北新冶钢等10余家大型钢铁企业已利用该项技术，在30多个品种钢中进行了7万余吨的批量生产试验，显著提升了中国的钢铁产业品质。

参考来源：中新网