长期以来，氮一直被当作是冶金行业的一种有害元素,直到二十世纪的最后十年，美国的才认为氮是“特别重要的元素”，从而引起了现代工业的高度重视，使“氮元素”在现代工业中的应用越来越显示出其优势，广泛应用于冶金耐火行业。其中，安阳市红兴氮化材料有限公司便是一家专注氮化合金领域，主攻氮化硅、氮化硅铁、氮化硅锰等耐火材料粉体的企业，小编向红兴氮化材料胡来福总经理简单了解过后，决定来简单介绍下这些在冶金耐火行业中应用广泛的氮化合金的性质及应用。

安阳市红兴氮化材料有限公司总经理胡来福先生（右一）

早在上世纪初，国内就有公司引进了具有当代先进水平的氮化合金生产设备和工艺，成功开发生产出了氮化铬、氮化锰、氮化钥、氮化钒、氮化钦、氮化硅、氮化硅铁、氮化锰硅、氮化硅钙等系列氮化合金，目前已广泛应用于高氮钢生产、奥氏体不锈钢生产和冶金耐火材料以及陶瓷生产工艺、玻璃生产工艺中，并取得了显著的经济效益和社会效益。

氮化硅

氮化硅的强度很高且极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。

在耐火材料方面，氮化硅可与碳化硅结合作SI3N4-SIC耐火材料用于高炉炉身等部位；与氮化硼结合作SI3N4-BN材料，用于水平连铸分离环，SI3N4-BN系水平连铸分离环是一种细结构陶瓷材料，结构均匀，具有高的机械强度。耐热冲击性好，又不会被钢液湿润，符合连铸的工艺要求。

氮化硅结合碳化硅陶瓷保护管

氮化硅铁

氮化硅铁( Fe－Si3N4 ) 是以 FeSi75 铁合金为原料，利用氮化技术和高温合成工艺来制备的。因含有 Si3N4相，而具有 Si3N4 的一些优异性能，如高的耐火度，良好的抗侵蚀性，高的力学强度，良好的抗热震性等一系列优点；又因其含有 Fe 塑性相而具有良好的烧结性能。

相对于氮化硅而言，氮化硅铁不仅性能相近，且价格更低廉，目前，氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用，全国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要，使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次，最低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/吨铁降低到0.5kg/吨铁。

炼钢用氮化硅铁

在炼钢方面，粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产，作为一种价格比较低廉的提供氮源的合金，它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮，在国内的使用量一年达数百吨。

氮化硅锰

氮化锰铁是生产特殊合金钢、不锈钢、耐热钢必不可缺的合金剂，通常都是以中、低碳锰铁充氮而获得的，主要成份是伴随着氮化硅铁以及氮化锰铁的，还有其他的一些少量的混合元素，最后制成的氮化硅锰是一种灰白色的产品。

氮化锰铁中氮元素含量高、磷等危害性杂质含量低，可代替成本较高的钒氮合金用作取向硅钢和高强度钢的增氮剂。氮化硅锰的优势在于它加入熔体后，氮的利用率高、加入量少，能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能，还能代替部分镍从而降低成本。

氮化硅锰

氮化钒铁

氮化钒铁是一种比较新型的合金，V/N为4.0左右，是比较理想的钒氮合金添加剂。氮化钒铁可以改变钒之间的分布，通过细化晶粒和沉淀强化作用，大幅度提高钢的强度和改善钢的韧性等综合特性，且添加氮化钒铁比加其它钒铁节约钒30～40%，使得加入氮化钒铁的钢筋具有成本低、性能稳定、强度波动小、冷弯、焊接性能优良、基本无时效等特点。

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