超微粉碎技术是七十年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，超微粉碎一般是指将直径为3mm以上的物料颗粒粉碎至10～25μm的过程。目前国内一些粉体设备企业已经研发生产出最终产品为10微米以下，甚至是亚微米的粉碎设备。

国产超微粉体分级机

超微粉碎技术工艺特点

超微粉碎技术是以空气动力学为理论，将多喷管技术、流化床技术、分级技术溶为一体，形成了一套超声速气流粉碎分级系统。超音速气流粉碎分级系统，通常由气源、供料系统、超音速喷管、粉碎室、分级室、旋风收集、布袋收集等部分组成。

多喷管流化床式超音速气流粉碎分级系统其原理：将净化干燥的压缩空气导入特殊设计的喷管，形成超音速气流，通过几个相向放置的喷嘴进入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流加速，撞击到射流的交叉点上实现粉碎，然后经过涡流高速分级机，在离心力的作用下进行分级。粉体通过气流粉碎与分级，粒径可达到亚微米级。

这种气流粉碎的特点如下：

1、无污染性；2、低温性；3、物理性；4、精度高；5、造型好；6、环境污染小。

正因为气流粉碎具备上述特点，正被广泛应用在军事电子、机械、冶金、建材、造纸、陶瓷等多个领域，粉体从粗至微细，不仅仅是物理的变化，其表面积和孔隙度大大增加，光、电、磁、热学性质，溶解性、吸附性、亲和力均发生奇妙的变化。特别是医药微粉化给中医药加工业带来了新的手段、新的思路。中医药进行微粉化后，可以大大提高人的吸收程度，特别容易消化吸收。

超微粉碎技术在中药生产中的应用理论依据

超微粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。其主要应用对象是矿物药、贵重药和具有特殊性质的中药。此外，还有研究表明，超微粉体技术对有毒中药中药制剂过程中有其它手段无法替代的作用。

中药的组成十分复杂，它具有植物药、动物药，又有矿物药。就前两类而言，既有动植物的组织器官，又有其分泌物等种种。仅就植物类中药，根、根茎、皮、叶、花果、种子等均可入药，它们的微观组织结构存在很大的差异，加工成超细粉体的难易程度也明显不同。因而有人提出“细胞级微粉碎”的说法，即植物细胞中所含有的成分只有透过细胞壁及细胞膜释放出，才能被吸收，而细胞级粉碎是以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，并不以细度为目的。由于粉碎过程中细胞壁一旦被打碎，细胞内水分和油质迁出后可使微粒子表面形成半湿润状态，粒子与粒子之间形成半稳定的粒子团（或称为微颗粒），关于中药超细粉体的要领有待于随着研究实践的不断深入而逐步完善。

中药超细粉体是由众多的单个粒子组成的集合体，粉体的各种性质既受单个粒的影响，也与粒子间的相互作用有重要联系。所以中药超细粉体的质量指标体系应包括单个粒子参数与粉体系数参数。主要有粒径、粒径分布、比表面积、湿润性、流动性等。

超微粉碎技术在中药领域应用的优势

超微粉碎技术在中药领域，将成为中药剂型改革的途径之一，它既丰富了传统炮制的内容，又能为中药的生产和应用带来新的活力，成为中药行业新的生长点，其优点主要体现在如下方面：

1、超细粉体化饮片的研制与产业化

对工业化提取工艺不适合的某些中药，如矿物药、贵重药、有效成分易受湿热破坏的药物、有效成分不明的药物等。可粉碎后入药，但常规粉碎工艺制得的产品起效慢，生物利用度不高；而超细粉体工艺制得的产品起效迅速，生物利用度高，能提高疗效，降低毒副作用，减少服用剂量，节约药材。

2、改造传统的提取工艺

中药超细粉碎后，与溶媒的接触面积大大增加，可缩短提取时间，提高有效成分转移率，节省能源，提高原料的综合利用度。

3、改善现有剂型的品质  

某些中药复方药物在临床上具有很好的疗效，但原制剂采用常规粉碎，细胞大部分保持完整状态，有效成分溶出慢，起效速度和生物利用度有待提高；对于以粉体为原料的散剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂等固体制剂，若将原料微粉化，不但可改变其外在性状，还可改善其溶解度、溶出度、吸收率、附着力、生物利用度等多种药学参数。

5、开发中药新剂型

对于鹿茸、珍珠、海马、冬虫夏草等珍贵中药材，均可通过超细化，直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等。 而且还可研究将某些中药材微粉化后直接与基质相混而制备透皮吸收制剂。此外还可将药食同源的中药品种经超细后开发成各种保健滋补品、食品添加剂。

施征

2016年7月29