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关于微重力3D打印陶瓷涡轮叶片,后续报道来了!
2020年12月07日 发布 分类:行业要闻 点击量:1418
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9月29日,粉体圈曾报道Redwire资本旗下MADE IN SPACE(MIS)公司安排进行,向国际空间站(ISS)补给一套商用陶瓷3D打印设备,用来测试商用陶瓷涡轮叶盘制备的计划。时隔数月后,如今后续报道来了。

3D打印

太空3D打印部件

3D打印

陶瓷制备模块(CMM)

Redwire的陶瓷制造模块(CMM)首次在太空中使用预陶瓷树脂和添加式立体光刻技术制造陶瓷零件,成功在空间站制造了一个弹片陶瓷涡轮整体叶盘以及一些列测试部件,结果也证明:与地球引力条件下相比,太空条件下的部件质量更好。用MIS总裁Tom Campbell的话说,“这是太空制造业的里程碑,会刺激低轨道商业活动”。

进行此次项目,使用CMM制备部件,旨在证明微重力条件下的陶瓷制造可以使耐温、增强的陶瓷零件具有更好的性能,包括更高的强度和更低的残余应力。对于涡轮机、核电站或内燃机等高性能应用,即使是很小的强度改进,也能产生数年到数十年的超长使用寿命。Redwire的CTO则表示,“陶瓷制造模块在轨道上的成功运行是实现材料产品全面制造的重要一步,这可以帮助改进我们在地球上使用的工业机器。”。CMM的其他技术伙伴还包括HRL实验室和加州Sierra涡轮机公司。

视频地址:https://youtu.be/QHgY9V4uicw

编译:YUXI


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