外界传言，行业内的“砖家”小编最是擅长捕风捉影，但大伙们不得不信，一个合格的小编都会拥有惊人的脑洞，敢于突破合理的既有现实，擅长挖掘一些新鲜玩意，赋予些许活力给沉寂了许久的某某技术，或者新兴的某某技术。说到这，此时小编脑海中又飘来隔壁公司方正科技的“厂训”：世界在变，唯有创新不变。今天小编忽然脑洞大开，想聊聊“5G时代塑料外壳咸鱼翻身的几个重要理由”这个话题。欢迎持有反对意见的圈友拍砖。

↓↓↓昔日机王诺基亚，“塑料机爱好者”，手残党的挚爱

电量持久，抗摔抗打能力还一级棒

诺基亚官宣：NOKIA 105可提供长达15小时通话时间或一个月待机时间

你可以整日通话（话唠挚爱？）

首先小编先简单带一下手机背板材料的历史

移动电话-手机的发展至今已经有数十个年头了（地球上首款手机见下图描述），随着手机的升级换代机身材质也在不断变化，塑料材料ABS,PC等材料及少量的不锈钢机身，再后来伴随着手机的性能提升对散热提出了更高的要求及用户对手机的要求从单纯的功能上升到更高层次的个性化及实用性等需求，铝镁合金等金属材料及玻璃又加入机身主流材质队伍，直至5G面世之前，手机机身材质铝镁合金及玻璃材料几乎占领了手机材料江山。再后来，氧化锆陶瓷材料作为独特的高性能材料也加入了机身队伍。如今5G逐渐开始商用，金属材料因信号屏蔽等原因无法满足机身材质的选材要求从而暂时退出机身选材的舞台。

世界上首款移动电话“摩托罗拉DynaTAC”诞生于1973年，10年后即1983年才形成大哥大产品“DynaTAC 8000X”

这块大砖头重量近800g，可通话时间30分钟，销售价格为3,995美元

（这是当年的水准，换算成现在的钱大约等于1万美元）

目前主流的三大机身材质大比拼

对于材料人来说，材料永远没有最好，只有最合适，成本及应用之间的关系必须综合考虑。目前符合5G技术要求的三种主流材料“氧化锆陶瓷材料”，“塑料材料”，“玻璃材料”各有优势。其中，氧化锆陶瓷耐磨性、脆性、塑形表现最佳，可一体成型，着色性好，外观高档，但成本最高。玻璃耐磨性、塑形表现良好，但脆性和着色性表现不佳，成本、感官档次居中。而塑料韧性好，耐磨性和刚性稍差，但加工成本低。

此处，小编总结一下塑料材料的几大优点：1、加工成本低，用户换壳成本也低。2、颜色多，有活力，可以有效避免千机一面。3、质轻。现在的手机是越来越重了，塑料的轻质特性应当有发挥的余地。4、耐摔，尽管塑料的硬度较低，耐刮能力不出色，但塑料材料相比于玻璃而言，摔不爆这一特性挺好的。5、信号好，无信号屏蔽。

下文小编将从机身塑料的美观、功能、成本三大方面对塑料咸鱼翻身的可能做出猜想：

机身很次，不耐刮？（如何保证美观）

首先，说一下塑料材料最让人诟病的形象很LOW这一特点，塑料机身很次，塑料机身与低配机是好搭档，是群众们一直以来的印象，因此目前主要应用于低配机身上。此外，塑料材料硬度低，带来的一身的划痕也是塑料被嫌弃的重点。因此，塑料材料想要获得高档市场的青睐，还是需要不少进步的。

改善手段：首先解析一下塑料很low的问题，其实塑料也是可以温润如玉的，说塑料low的大概是技术不是特别好或者是对塑料有偏见。况且，现在玻璃机身各个手机有谁是不带个塑料壳的。机子再美，裸机还是不敢出来显摆，为啥不直接上塑料壳，还原裸机美。

网友传言这款一体化聚碳酸酯背板的诺基亚 N9很优秀，可惜昙花一现！

过去诺基亚，虽然被吐槽“科技以换壳为本”

但不可否认 它确实把塑料外壳玩的很溜

其次是塑料的硬度及耐刮问题，改善塑料的硬度及耐刮能力主要有两种方式，其一是在塑料中加入硬质添加剂，常用的硬度添加剂为刚性无机填料及纤维（如芳纶纤维，玻璃纤维，碳纤维等）。PS:在塑料改性范畴刚性粒子的增加除了增加硬度，有时候也能起到增韧塑料的作用；其二是通过表面处理改进塑料的硬度。以PC（目前机身常见的塑料材料）为例，涂覆耐磨涂层是提升PC抗刮伤和耐磨性的最最最常用的方法。工业上，耐磨涂层主要技术路线集中在聚硅氧烷和多官能丙烯酸体系硬涂层。另外，聚氨酯韧性涂层也有少量应用，由于其粘接性强，可调整组分的硬度及软段，可改善涂层的物理性能，因此也可用作聚碳酸酯表面的耐磨涂层。

据称这是6英寸以上最轻的的旗舰级手机：夏普AQUOS zero

其机身采用了芳纶纤维的强化塑料制造重约146g，强化机身免带壳

散热问题是老大难？（功能）

塑料材料符合5G材料的基本要求，但却因为散热能力差而被各种嫌弃。有句俗话是这样说的:“外行看配置，内行看散热”，散热是一款电子产品在设计的过程中要考虑的最重要的问题之一，而性能卓越的电脑和手机，他们在散热上无不是有自己独特的设计，这样才能充分的发挥出产品各项硬件的实力。对于手机而言，除了在设计上采用金属边框导热，金属背板导热，石墨导热贴，导热硅脂，液冷，风冷等来改善手机的散热整理散热能力外，还会对其背板的散热能力提出比价高的要求。也是塑料材料作为机身材料最需要突破的弱点。

目前改善塑料的导热性能，只要通过在塑料中填充一定比例的导热填料来对塑料进行改性，从而获得符合使用要求的塑料材料。导热填料主要有三大类，碳材料、无机导热材料、金属粒子等。采用无机导热粒子氧化镁，氧化铝，氧化锌等对塑料进行改性，价格便宜且做出来的塑料白度可调利于制备出各种颜色的塑料背板，且无信号屏蔽。

塑料加工成本就是低！

塑料材质是自手机诞生以来就采用的材质，塑料的可塑性强，工业加工难度相对较低，有利于大规模量产，个性化生产，而且塑料原料的成本也较低。此外，由于手机的大屏化，以玻璃为背板的手机，为了增加机身抗摔能力，往往会采用铝合金边框，因此也会有相应的成本支出。而采用塑料可实现一体成型（若采用的塑料导热能力差时，塑料材料也会保留金属边框用于散热），整体机身简洁，大多数情况下无需铝合金边框也能保持足够的强度，可有效降低机身成本。

对于目前5G信号手机机身材料的选择，有很多不同的声音，有人认为氧化锆未来前景最牛，也有人认为玻璃材料最合适，看好塑料的群众较少，塑料目前也主要是低配机的选择。但由于金属材料退出市场，腾出巨大的市场份额，不少搞塑料的还是抱有期待的，想借机夺回市场的也不在少数。当塑料材料“改造升级”，其也能满足机身选材的功能、美观、成本等要求，那其作为机身选材热点对象也便指日可待了。

作者：粉体圈小白