随着制备工艺的进步，陶瓷具备了更多新颖的形态，譬如说多孔结构。由于多孔陶瓷内有大量彼此相通或闭合气孔，因此具备体积密度小、比表面积高、热导率低等特点，近年来在环保、冶炼、化工等领域大放异彩。

萍乡市湘东区是我国工业陶瓷的发展重地，而多孔陶瓷正是当地的“门面”之一。下面，我们将通过江西和鑫高科产业公司的江和平董事长，通过他对多孔陶瓷产品的了解，来认识一下陶瓷在“多孔化”后会具有怎样的应用优势。

PS：另外，由于江西和鑫是一家专注于催化剂载体及陶瓷过滤板生产制造的先进陶瓷企业，因此本文分析重点将放在以上两个领域中。

催化剂载体

多孔陶瓷的高比表面积，使其具有良好的吸附能力和活性。作为催化剂载体能增加有效接触面积，提高催化效果。同时因其优良的抗热震性和耐腐蚀性，使其能够在极其恶劣的环境下使用。江西和鑫出品的泡沫状陶瓷，常在石油、化工、化肥、天然气及环保行业中作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料使用，主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。

氧化铝泡沫陶瓷

据江董介绍，优秀的催化剂载体，不仅要化学性能稳定，能经受酸、碱及其他有机溶剂的腐蚀，而且还需要经受住生产过程中出现的高温变化，不能掉渣；最重要的是比表面积要够大，比重尽量小以减轻重量，若气体能在经过时形成脉冲，则催化效果更好。

过滤与分离

所谓的过滤分离，就是将悬浮于液体或气体中的固体粒子，或两种不相混溶的液体加以分离。

多孔陶瓷的板状过滤装置，具有过滤面积大，过滤效率高的特点，配合其本身具有的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能，除了水处理、气体过滤等常规应用外，在一些高温领域也得以发挥作用，譬如说熔融金属过滤。

江西和鑫出品的陶瓷过滤板

如今随着对铝制品质量要求的提高，陶瓷过滤板的应用也得以推广。据江董介绍，陶瓷过滤板的孔隙度在80~90%之间，可以有效根除铝液中常规工艺无能为力的微米尺寸的细小夹杂物，同时由于滤掉了细小夹杂物，减少了铝液中有效的晶核数，从而使铝液在较大的过冷条件下生核长大，凝固时间缩短，组织得到细化。另外通过吸附作用，陶瓷过滤板还可以除掉铝液中的有害元素的含量（Na、K）。由于铝合金过滤时，过滤板是瞬间受热膨胀，因此要求过滤板具有较小的热膨胀系数，从而保证受热时不开裂。

粉体圈 作者：小榆