时代涌潮下，旧的事物飞快消尽，新潮的事物异军突起，但谁也不敢保证自己能屹立不倒。无论是哪个领域，都遵循着这样的规律——比方说光伏碳化硅切割，其在2015年的惨败就是一个鲜明的例子。

防不胜防：产业转折点

事情的经过，如今总结起来，也不过是寥寥几笔——2010年时，光伏碳化硅切割正值大热，谁都想分杯羹；2012年，碳化硅刃料产能严重过剩，价格大缩水；2015年后，大部分的切割设备上，碳化硅切割已成过去式，寒冬彻底到来。

受影响的企业中，一些因技术革新反应迟钝而付出了代价，一些却早早认识到金刚线技术在晶硅切片环节所展现的巨大降本优势，未雨绸缪做好了转型准备——郑州立新实业有限公司（郑州立新）正是其中之一。

郑州立新曾两度获得“郑州转型创新杰出企业”称号

快人一步：从切割料到特种陶瓷

“2012年开始，我们就打算转型了。”郑州立新的冯新立总经理在采访中说道，“当时切割料的形势已经不好了。然后我们就转型做陶瓷，首先做了两步，第一是碳化硅，第二是碳化硼。”

众所周知，碳化硅与碳化硼陶瓷最大的共同点，就是质量轻，硬度高、强度大、所以，近年来广泛应用于军工防弹方面，而防弹陶瓷在特陶领域中，称得上是门槛较高的应用之一。

一开始便以如此高难度为目标，郑州立新不但没“怂”，而且经过2、3年的拼搏，它的无压烧结防弹陶瓷已在国内占有很大比例，获得了很高的知名度。两年内，更是取得了6项相关专利，作为一家新转型的企业，此举不可谓不大胆，也不可谓不成功。

惨遭AK-47蹂躏的无压烧结碳化硅防弹陶瓷

精益求精：要做别人做不到的

经历过碳化硅切割料的危机后，郑州立新自然明白鸡蛋不能放在一个篮子里的道理。从2017年开始，郑州立新逐渐扩大产品范围，首先是半导体方面应用的结构陶瓷，而后开始注目“高大上”方向，研发大件的无压烧结碳化硅陶瓷。

“我们要做，就要做行业里别人做不到的。因为新产品出来后，很快就会有模仿的。”冯总这样说道。但新产品的发掘需要有灵敏的市场嗅觉，新产品的研制更是需要足够的资金与技术，冯总向我们透露，他们的下一步，打算放在砂磨机行业。

“砂磨机行业很火，估计还能继续火，但是它们的研磨桶、搅拌柱等配件，基本都是反应烧结件。小件的话他们也会采用无压烧结碳化硅，但是大桶想要用无压烧结法做的话，无论是设备投入，还是技术，都存在困难。”

不过古人言，兵贵神速。冯总认为，既然公司叫“立新”，就该不断创新，既然已定下目标，那么下一步就是要实现它。目前，郑州立新的无压烧结碳化硅已能做到300-400mm，接下来，他们将继续补足设备等方面的差距，争取一年内将自家研发的无压烧结大件制品运用到砂磨机中。

左：郑州立新 冯新立总经理  右：粉体圈 孙柯

在如今的技术竞技赛道上，谁跑得慢了，谁就有可能退场。水能载舟亦能覆舟，市场瞬息变化，发展空间的局限迟早会发生。该如何未雨绸缪，一直是值得各个行业企业深思的问题。

他山之玉可以攻石，郑州立新在国内碳化硅行业中，称得上是转型相当成功的企业之一。若有朋友想与冯新立先生共同探讨一下，关于碳化硅企业转型的契机与诀窍的话——9月15日-17日，河南开封“2018年全国碳化物粉体与陶瓷制备技术交流会”上，包括冯新立在内的众多企业代表与学者将齐聚一堂。闻名不如见面，一起约定开封碳化物会议吧！

粉体圈 小榆