原位凝固，是指颗粒在悬浮液中的位置不变，靠颗粒之间的作用力或者悬浮体内部的一些载体性质的变化，从而使悬浮体的液态转化为固态。在从液态变为固态的过程中，坯体没有收缩，介质的量没有改变，所采用的模具为非孔模具，这种成型的方法，叫做原位凝固成型工艺。

特点：这种成型工艺具有有机物使用量小（相对于其他湿法成型工艺而言），脱脂时间短；固相体积分数大（一般大于50vol%），成型坯体密度高；内部坯体均匀，缺陷少，烧结后陶瓷具有高可靠性，高强度；可实现复杂形状近净尺寸原位凝固成型，减少机加工量等特点，是陶瓷材料成型工艺的研究热点。对于氧化铝陶瓷的成型而言，其悬浮体原位凝固成型工艺有许多，主要有直接凝固注模成型、凝胶注模成型、分散剂失效原位凝固注模成型等。

直接凝固注模成型氧化铝陶瓷样件

在氧化铝原位凝固成型中，首先要制备稳定悬浮的氧化铝陶瓷悬浮体，然后通过各种途径使颗粒之间产生一定的吸引力而相互聚集，形成一个密实的坯体，并保持一定的强度和形状，由此来制备高密度的坯体。在这其中，高固含量、低粘度的稳定悬浮体制备是此类成型工艺的关键部分。但粉体细化到一定程度之后（用于原位凝固成型的氧化铝原料通常为微米级或者亚微米级），在范德华力的作用下很容易发生团聚，因此如何改善粉体间的相互作用力，从而抑制粉体的团聚就成为此类成型工艺的关键所在。

氧化铝等陶瓷粉体悬浮体的稳定性及流变形与许多因素有关，例如粉体的粒度及表面性质，球磨分散时间，分散剂的种类和用量、pH值等都会对悬浮体性能有所影响。其中分散剂的选择及用量对悬浮体固含量的提高及流变性的改善起着关键作用，分散剂在表面吸附量、吸附强度及吸附形态等都对分散效果有影响，因此采用多种手段对分散剂的吸附进行表征是获得稳定悬浮体的重点。

在即将来临的“2018年全国氧化铝粉体制备与应用技术交流会”，西北工业大学材料学院副教授许杰博士将为我们分享题为“亚微米α-氧化铝粉体分散技术及原位凝固成型工艺”的报告。想对如上工艺更加全面深刻了解的伙伴们，4月17-19号，河南焦作约定你噢。此外还有更多精彩等着大家哟，欢迎大家前来会议现场交流学习。

西北工业大学材料学院副教授许杰博士

个人简介：许杰，1986年8月生，现任西北工业大学材料学院副教授。主要研究方向为特种陶瓷粉体制备及应用；先进陶瓷胶态成型工艺；多孔功能陶瓷。主持国家自然科学基金青年项目、装备预研领域基金、中国博士后科学基金、深圳市基础研究基金等，参与863计划、国家自然科学基金、科技部国际合作项目及英国EPSRC项目等10余项。近年来，在国内外期刊发表学术论文40余篇，其中SCI收录37篇，EI收录4篇；申请国家发明专利17项，其中授权11项。

编辑：粉体圈小白