氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、耐化学腐蚀、高热膨胀系数、高电性能等优点，被广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷领域。而氧化锆陶瓷的气孔率、脆性是陶瓷性能的关键指标，如何准确快速地描述这些指标关系着产品的生产效果和效率，而建立一套标准的检测流程无疑会促进行业的积极健康发展。7月6日，由粉体圈主办的“2017年全国氧化锆产业技术、资本与市场对接会议”将在广东中山举办，届时我们将邀请氧化锆陶瓷检测领域的专家毕革平教授级高工，为大家分享他的近期研究成果。概要如下：

其一、氧化锆陶瓷的气孔率检测

氧化锆陶瓷性能取决于其微观组织，由于氧化锆陶瓷生产工艺特点，氧化锆陶瓷中必然存在一定的气孔，气孔又分为开气孔和闭气孔。气孔率、气孔的大小、数量和分布是氧化锆陶瓷微观组织中的重要内容，是决定氧化锆陶瓷性能的重要指标。气孔率越低、气孔越小、气孔约接近于球状、气孔分布越均匀，氧化锆陶瓷的性能越好，气孔的检测是氧化锆陶瓷中一项重要检测项目。

目前，可以参考采用GB/T 25995-2010精细陶瓷密度和显气孔率试验方法[5]对氧化锆陶瓷的气孔率进行检测。但是，该标准方法存在一定局限：1）只适用于气孔率为0.5%-10%的陶瓷材料；2）只能检测开气孔率，不能检测闭气孔率；3)样品处理时间长，检测周期长；4）相同质量的样品，增大样品表面积（碎化），显气孔增加，检测结果受样品的表面积影响。

而毕革平教授研究了氧化锆陶瓷气孔率的金相检验方法，为实现标准化检测方法提供技术支持。

金相显微镜下100倍的某陶瓷刀的气孔图像

如果有兴趣的朋友想了解，采用金相法检测气孔率的实战经验分享，还需要亲临现场听毕老师详细介绍。

其二、氧化锆陶瓷脆性检测方法

在陶瓷产品的生产、应用中，陶瓷产品的脆性检测非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指标不仅仅要反应陶瓷产品的脆性以确保使用安全，还要反应陶瓷产品制造工艺制定的科学性（工艺评定）和制造工艺执行的符合性（工艺监控）。

毕革平教授研究结果表明：

1）根据维氏硬度压痕形貌特征，在检测氧化锆陶瓷维氏硬度的同时可以检测脆性。脆性压痕检测方法是一种方便、快捷、有效、低成本检测方法，可成为标准方法。

2）脆性压痕检测方法评价氧化锆陶瓷的脆性有两种方式。第一种是固定维氏硬度载荷大小，脆性分为无裂纹有效压痕、有裂纹有效压痕、无效压痕三级；第二种是脆性负荷大小。

工欲善其事，必先利其器。快速有效的检测方法无疑对产品的生产和研发提供了有力的支持，如果您恰好正在为氧化锆陶瓷的性能指标评价苦恼，那不妨和大咖共同探讨一下新的技术和方法。

粉体圈 小艾整理