纳米碳酸钙生产的核心工段为碳化，因此大部分厂家都根据自身产品的需要设计制造纳米碳酸钙的生产设备，并且都各自保密，设备各自不相同，而且参差不齐。

碳化反应存在Ca(OH)2-C02-H20等固液气的多相体系。其反应过程包含有气、液、固的相互作用和相互反应，存在着物理、化学的变化。反应物的浓度、体系的温度和搅拌速度等都直接或间接地影响到沉淀CaC03粒径大小和晶体的形状。石灰乳在水中的溶解度较小[5]，20。C时100g水中仅能溶解0.165gCa(OH)2，且Ca(OH)2的溶解度随温度的升高而略有下降。C02气体的溶解度亦随温度的升高而下降。

在难溶盐中，如果溶解的阴阳离子的离子积大于该难溶物浓度积时，这种物质就会沉淀下来。在过饱和溶液中的溶质分子或离子互相碰撞聚结成晶粒，然后溶液中的溶质分子扩散到晶粒表面使晶粒长大而成为晶体，因为结晶可分为两个过程，（即晶体的成核过程）和晶粒长大过程。

因此，要制成粒径小的纳米碳酸钙，必须要提高传质速率，提高反应速度，使生产的晶核尽量分散，减少晶核的碰撞几率。在其他条件不变的前提下，增大气液相及固液相是最有效的途径之一。传统间歇鼓泡法生产碳酸钙工艺中，气相以鼓泡的形式通过液相，液相为连续相，气相为分散相，其鼓泡塔中二氧化碳分压的对数平均值为25kPa，温度为32.5℃时，气液接触面积为44.75px2/cm3，二氧化碳的吸收速率为9.98mol/(sNaN3)。当反应面处在固液相的液膜之内时，反应生成的碳酸钙是难溶物质，一部分在溶液中形成微小固体而起到晶核作用，另一部分将附着在氢氧化钙表面阻碍其溶解；碳酸钙结晶具有热不稳定性，容易生成重警、孪晶，结成大粒子，影响粒径的均匀分布和产品的分散性。因此必须将C02尽量分散和打散，加入特殊形式的分布器和搅拌。